Конвейерные ленты общего назначения

Конвейерные ленты общего назначения.

Резинотканевая конвейерная лента — самых распространенный и часто применяемый вид конвейерных лент.

1. Ленты состоят из резинотканевого тягового каркаса, рабочей и нерабочей
2. наружной резиновой обкладки.
3. В качестве основы резинотканевая лента имеет специальную ткань — синтетическую или натуральную, упрочненную специальными пропитками.

Помимо этого встречаются ещё конвейера с разными видами лент: брезентовыми, сетчатыми или специальными пищевыми и пластиковыми — но значительно реже.

(ГОСТ 20-85, ТУ 2561-216-00149-245-96, ТУ 2561-002-43283095-98, ТУ 38 305146-01, ТУ 38 305138-99, ТУ 38 105754-90)

Транспортерная (конвейерная) резинотканевая лента применяется для транспортирования на конвейере различных кусковых, сыпучих и штучных грузов: от руд черных и цветных металлов, крепких горных пород, угля, доломита до малоабразивных и неабразивных материалов.
Общепризнанным стандартизирующим нормативно-техническим документом для резинотканевой ленты общего назначения является ГОСТ 20-85 (Ленты конвейерные резинотканевые). На его основе разработано большое количество технических условий (ТУ) и отраслевых стандартов (ОСТ).

Резинотканевые отечественные  ленты изготавливаются из следующих тканей и имеют следующую маркеровку.

Полиамидные  используются в  ленте : ТК 80, ТК-100, ТК-200, ТК-300

Полиэфирно-полиамидные ткани в ленте: ТЛК-200, ТЛК-300, ТЛК-400

Комбенированный полиэфир в ленте : БКНЛ-65

В  зависимости от условий эксплуатации производят 4 основных типа:

Тип 1. — для тяжелых и особо тяжелых условий эксплуатации (виды 1.1, 1.2). В состав ленты под рабочую обкладку вводят дополнительную защитную брекерную прокладку из специальной высокопрочной ткани для защиты от пробоя пр падении крупных грузов с острыми ребрами. Многопрокладочные с двусторонней резиновой обкладкой и резиновыми бортами.;

Тип 2. — для условий эксплуатации средней тяжести (виды 2.1, 2.2, 2Л). Многопрокладочные с двусторонней резиновой обкладкой и резиновыми бортами (наиболее распространенный тип ленты).;

Типы 3 и 4. — для легких условий эксплуатации. Многопрокладочные с односторонней (тип 3) или двусторонней резиновой обкладкой (тип 4) и нарезными бортами.

При изготовлении тканевых прокладок используются ткани:

EP-100, EP-125, EP-150,EP-200, EP-300, EP-400, EP-500  – ткани с основой из смеси полиэфирных и полиамидных нитей и утком из полиамидных нитей;
ТК-100, ТК-200, ТК-200-2, ТК-300 – ткани с основой и утком из полиамидных нитей;
ТЛК-200, ТЛА-200, МК-400 – ткань с основой из полиэфирных и утком из полиамидных нитей;
БКНЛ-65 – ткань с основой из полиэфирных и утком из х/б нитей;

ПРИМЕЧАНИЯ:

Число тканевых прокладок в поперечном сечении одной ленты составляет 1-8 шт.
Ширина конвейерных лент с тканевой основой может быть от 100 до 2400 мм,

допускается изготовление лент шириной до 3600 мм.
Толщиной обкладок: с рабочей стороны от 2 до 10 мм и с нерабочей стороны – от 0,5 (условно 0) до 3,5 мм.
Диапазон рабочих температур от -45 до +60 °С

Тяговые каркасы транспортерных (конвейерных) лент

Прочность тканевых каркасов от 100 Н/мм до 3000 Н/мм

Тканевые каркасы транспортерных (конвейерных) лент

МЕЖДУНАРОДНАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ ПО DIN 22102

Для правильного выбора параметров импортных конвейерных лент (резинокордовых)

DIN	Применение	Температурные условия работы, С°				Масло — жиро стойкость	Цвет
		Постоянно		Временно
		min	max	min	max
W	Общего назначения, стандартная	-50	+60	-55	+70	Нет	Чёрный
Y	Общего назначения, усиленная	-35	+60	-40	+70	Нет	Чёрный
X	Общего назначения, износостойкая, анти налипание	-50	+60	-55	+70	Нет	Чёрный
S, K	Невозгораемая	-30	+60	-35	+70	Нет	Чёрный
T, G	Маслостойкая, невозгораемая DIN 22103	-30	+110	-30	+130	Среднее	Чёрный
T	Жаростойкая	-30	+110	-40	+130	Нет	Чёрный
T	Жаростойкая	-30	+130	-40	+150	Нет	Чёрный
T	Жаростойкая	-30	+160	-40	+180	Нет	Чёрный
T	Жаростойкая, кислотно-щелочная	-30	+180	-40	+200	Нет	Чёрный
G	Масло-жиростойкая	-10	+70	-20	+90	Да	Чёрный
A	Для пищевой промышленности (масло, жир, Т)	-10	+120	-15	+140	Да	Белый
Е	Антистатичная	-30	+60	-35	+70	Нет	Чёрный
V	Самозатухающая  (добыча угля)	-5	+50	-5	+60	Да	Коричневый
V	Самозатухающая (добыча угля)	-30	+110	-40	+130	Среднее	Чёрный
G, Z	Для щепы	-30	+110	-40	+130	Среднее	Чёрный

Нормы по DIN 22102
Тип:	X	Y
Разрыв (N/mm²)	25	20
Растяжение (%) min	450	400
Износ(mm³)	120	150

ОБОЗНАЧЕНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ ПО DIN 22102
F  =   не горючая R  =   морозостойкая I  =    не горючая G  =   масло- жиро стойкая E  =   антистатик A  =   для пищевой пр-ти S  =   не горючая, антистатик C  =   для химически агрессивных веществ K  =   не горючая, антистатик V  =  самозатухающая T  =   жаростойкая X =   специальное исполнение

Ленты конвейерные резинотканевые ТК-200

Конвейерная лента  2.2- 400-3-ТК-200-2-5/2 РБ. тех характеристики   Конвейерная лента 2.2-400-3-ТК-200-2-5/2 РБ.

Конвейерная лента  2.2- 550-3-ТК-200-2-5/2 РБ. тех характеристики   Конвейерная лента 2.2-550-3-ТК-200-2-52 РБ.

Конвейерная лента  2.2- 600-3-ТК-200-2-5/2 РБ. тех характеристики  Конвейерная лента 2.2-600-3-ТК-200-2-52 РБ

Конвейерная лента  2.2-800-3-ТК-200-2-5/2 РБ.  тех характеристики >>>Конвейерная лента 2.2-800-4-ТК-200

Конвейерная лента  2.2- 1100-4-ТК-200-2-5/2 РБ. тех характеристики >>>  Конвейерная лента-2.2-1100-3-TK-200

Конвейерная лента  2.2- 1200-4-ТК-200-2-5/2 РБ. тех характеристики >>>     Конвейерная лента-2.2-1200-3-TK-200

Конвейерная лента  2.2- 1400-4-ТК-200-2-5/2 РБ. тех характеристики   Конвейерная лента 2.2-1400-4-ТК-200-2-52 РБ.

 

Конвейерная лента  2.2- 500-3-ТК-200-2-5/2 РБ. тех характеристики : Конвейерная лента 2.2-500-3-ТК-200-2-52 РБ.

Ленты на основе тканей БКНЛ-65

ткань БКНЛ-65 – полиэфир/хлопок, номинальная прочность при разрыве тяговой прокладки 55 Н/мм, толщ. 1 прокладки ≈ 1 мм;

Верхняя и нижняя поверхность конвейерной ленты имеет резиновый слой, называемый обкладкой.

Обкладка может быть как с одной, так и с двух сторон (рабочей и нерабочей) и иметь различную толщину.

Конвейерные ленты поставляются в бухтах по 96 п.м. (на основе ткани БКНЛ-65) и 106 п.м.

шириной от 300 мм до 1400 мм. Количество прокладок от 2 до 6.

Типы лент

2	– общего назначения, работоспособны при t° от -45°С до +60°С
2Л	– общего назначения облегченная, работоспособны при t° от -25°С до +60°С
2Т2	– теплостойкая, работоспособны при t° от -25°С до +120°С
2М	– морозостойкая, работоспособны при t° от -60°С до +60°С
3	– с односторонней резиновой обкладкой, работоспособны при t° от -45°С до +60°С
4П	– пищевая, работоспособны при t° от -25°С до +60°С

 

   Стандарт DIN 22102 — Ленты конвейерные резинотканевые 

Тканевые конвейерные ленты для насыпных грузов.

Размеры в мм.

1. Область применения.

Эта норма действует для тканевых конвейерных лент с одной или несколькими тканевыми прокладками для транспортировки насыпных грузов.

Текстильные конвейерные ленты для каменноугольной промышленности см. в нормах 22 109 часть 1, часть 2 и части с 4-ой до 6-ой.

2. Конструкция ленты.

Тканевые конвейерные ленты для насыпных грузов имеют:

—       одну прокладку

—       2 прокладки с промежуточным слоем толщиной в 1 – 2 мм

—       2 или более прокладки, которые соединены связующим слоем из эластомерных материалов

—       конструкция по выбору.

3. Типы лент.

Таблица 1. Типы конвейерных лент с одной, двумя или несколькими прокладками.

Типы лент

Конвейерные ленты с одной прокладкой

200/1

250/1

315/1

400/1

500/1

630/1

800/1

1000/1

1250/1

1600/1

2000/1

2500/1

3150/1

Конвейерные ленты с двумя прокладками

200/2

250/2

315/2

400/2

500/2

630/2

800/2

1000/2

1250/2

1600/2

2000/2

2500/2

3150/2

Конвейерные ленты с большим, чем 2 количеством прокладок

315/3

400/3

500/3

630/4

800/4

1000/5

1250/5

1600/5

2000/5

2500/5

3150/5

При выборе типа ленты следует учитывать приведенные в таблице 2 значения рассчитанной потери разрывной силы в стыке  в соответствии с DIN 22 101.

Таблица 2. Потери разрывной силы.

Число прокладок	Потеря разрывной силы в стыке
1	0,20
2	0,20	0,50
3	0,33
4	0,25
5	0,20

4. Список сокращений и единиц измерения.

Таблица 3. Список сокращений и единиц измерения.

Сокращение	Значение, примечание	Единицы измерения
A	Износ обкладок	мм2
В	Ширина ленты	мм
F	Каркас	Н
FB	Разрывная сила (соотв. FH по DIN 53 815)	Н/мм
	Мин. разрывная сила	Н/мм
FV	Сила предварительного натяжения	Н/мм
F10	Относительная сила	Н
L0	Изначальная длина	мм

T	Сопротивление расслоению	Н/мм
bf	Ширина пальцев	мм
f	Провес	мм
la	Скос	мм
ld	Длина покрывной ткани	мм
lf	Длина пальцев	мм
lst	Мин. длина ступени	мм
lü	Длина нахлеста	мм
lv	Длина стыка	мм
nst	Количество ступеней	—
rVerb.	Потеря разрывной силы в стыке	—
s1	Толщина ленты	мм
s2 s3	Вспомогательные величины для определения толщины обкладок	мм
s4	Толщина промежуточного слоя	мм
s5	Толщина прокладки	мм
	Растяжение при статической нагрузке при относительной силе (измеряется при определенном проценте мин. разрывной силы)	%
eR	разрывное растяжение обкладок	%
sR	разрывная прочность обкладок	Н/мм2

5. Размеры, обозначения.

5.1 Ширина ленты.

Таблица 4. Ширина ленты.

Ширина ленты	Предельное отклонение
300 400 500	±5%
650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200	±1%

5.2 Толщина ленты.

Толщина ленты зависит от конструкции ленты, она должна быть согласована между производителем и потребителем. Реальные размеры могут отличаться  от согласованных показателей толщины ленты не более чем на ±1 мм для лент толщиной не более 10 мм и для лент толщиной более 10 мм — на ±10%.

5.3 Толщина обкладок.

Толщина обкладок в мм для рабочей и нерабочей сторон:

2/1; 3/1; 4/2; 6/3

Возможно изменение толщины по требованию, принимая во внимание DIN 22 101. При этом во избежание выпуклостей ленты соотношение толщины обкладок рабочей и нерабочей сторон не должно превышать 3:1.

Реальные значения толщины обкладок могут быть меньше требуемых показателей на 0,2 мм при толщине до 4 мм и при толщине более 4 мм – на 5%. Для превышения этих показателей значения не установлены.

5.4 Длина ленты.

Длина ленты должна быть обговорена.

Предельные отклонения длины, замеренные в ненатянутом состоянии, представлены в таблицах 5 и 6.

Таблица 5. Предельные отклонения у замкнутой ленты.

Внутренняя длина	Предельное отклонение
до 15000	±50%
от 15000 до 20000	±75%
более 20000	±0,5%

Таблица 6. Предельные отклонения у незакольцованной ленты.

Способ поставки	Предельное отклонение, %
одной длиной	+2,5 0
частями длина каждой части сумма длин частей	±5 +2,5 0
стандартные длины	±5

5.5 Борта.

Борта конвейерной ленты – это ее края без каркаса. Ширина бортов может доходить до 15 мм.

5.6 Обозначение заказа.

Конвейерная лента 400 м, шириной 1000 мм, материал прокладок в продольном направлении полиэстер (Е), в поперечном направлении полиамид (Р), минимальная разрывная сила 1000 Н на мм ширины ленты, с 5-ю прокладками, с толщиной обкладок  рабочей и нерабочей сторон 4/2 и обкладками типа Z и особого качества К:

400 м конвейерная лента DIN 22 102 – 1000 – ЕР – 1000/5 4/2 ZK

Для лент с особыми качествами T, G, A и C краткое обозначение типа обкладки отсутствует.

6. Требования.

6.1 Минимальная разрывная сила.

Таблица 7. Мин. разрывная сила.

Мин. разрывная сила Н на мм ширины ленты
200	250	315	400	500	630	800	1000	1250	1600	2000	2500	3150

6.2 Растяжение и относительная сила.

Таблица 8. Растяжение и относительная сила.

Мин. разрывная сила в Н на мм ширины ленты	Растяжение при статической нагрузке, %, макс.
200 250 315 400 500	1,5
630 800 1000 1250	2,5
1600 2000 2500 3150	3

Значения растяжения действительны для конвейерных лент, где прокладочным материалом в продольном направлении является полиэстер (Е). При других прокладочных материалах в продольном направлении в значениях растяжения могут наблюдаться отклонения

6.3 Прочность на разрыв, растяжение при разрыве и износ обкладок.

 

Таблица 9. Прочность на разрыв, растяжение при разрыве и износ обкладок.

Тип обкладок	Разрывная прочность , Н/мм2 мин.	Растяжение при разрыве, % мин.	Износ, мм3 макс.
W	18	400	90
X	25	450	120
Y	20	400	150
Z	15	350	250

Другие критерии, не приведенные в данной таблице, как например, сопротивление дальнейшему разрыву, могут также использоваться для характеристики обкладок.

Сделать точные практические выводы относительно обкладок, как например, износ или сопротивление порезам, на основе только приведенных данных не представляется возможным.

Эти данные не действительны для лент с особыми качествами T, G, A и C.

6.4 Сопротивление расслоению.

Таблица 10. Сопротивление расслоению.

Сопротивление расслоению, Н/мм мин.
Между прокладками	Между обкладкой и прокладками
	при толщине обкладок от 0,8 до 1,5 мм	при толщине обкладок более 1,5 мм
5	3,5	4,5

Ни один показатель не должен быть меньше указанных величин больше чем на 1 Н/мм.

Максимальное допустимое значение для лент с мин. разрывной силой до 1250 Н/мм  составляет 16 Н/мм, а свыше 1250 Н/мм – 20 Н/мм.

Для конвейерных лент со специальными качествами T, G, A и C допустимы отклонения.

6.5 Желобообразование.

Способность к желобообразованию определяется по формуле:

Минимальные значения показателя  при 3-х несущих роликах одинакового размера согласно DIN 22 107 представлены в таблице 11.

Таблица 11. Минимальные значения показателя .

Угол наклона боковых несущих роликов	, мин.
20°	0,08
25°	0,10
30°	0,12
35°	0,14
40°	0,16
45°	0,18
50°	0,20
55°	0,23
60°	0,26

6.6 Прямой ход.

Ненагруженная и при средней загрузке конвейерная лента на безупречно выровненной установке не должна отклоняться в сторону больше чем на величины, указанные в таблице 12.

6.7.2 Стыковка тканевых прокладок в поперечном направлении.

Для двухпрокладочных конвейерных лент необходимые тканевые стыки должны производиться таким образом, чтобы сохранить тяговое усилие, соответствующее минимальной разрывной силе конвейерной ленты.

Для конвейерной ленты с несколькими прокладками может быть предусмотрено не более чем 2 стыка на внутренней прокладке на 100 м длины ленты.

Минимальное расстояние между стыками на соседних прокладках должно составлять 2 м.

Стыки на одной прокладке должны быть удалены друг от друга минимум на 5 м. Стыки должны располагаться под углом от 45° до 70° к продольной оси и не должны быть в нахлест.

Таблица 12. Допустимые отклонения от прямого хода.

Ширина ленты по таблице 4	Допустимые отклонения в стороны
до 800	±40
1000	±50
1200	±60
1400	±70
от 1600 до 3200	±75

6.7 Стыковка тканевых прокладок.

6.7.1 Стыковка тканевых прокладок в продольном направлении.

Таблица 13. Число тканевых стыков.

Ширина ленты по таблице 4	Число тканевых стыков в продольном направлении для конвейерных лент с
	одной прокладкой	двумя прокладками	большим числом прокладок
			на каждую крайнюю прокладку	на каждую внутреннюю прокладку
до 800	—	—	—	1
1000 1200			1	2
1400 1600		по договоренности
1800 2000			2	2
от 2200 до 3200			2	3

Расстояние между краем прокладки и местом тканевого стыка должно составлять минимум 100 мм.

Для конвейерных лент, которые из-за большей ширины могут иметь 2 и более стыков в одной прокладке, это расстояние должно быть не менее 200 мм. Расстояние между стыками на двух расположенных рядом прокладках должно составлять минимум 100 мм.

Для конвейерных лент, которые из-за большей ширины могут иметь 2 и более стыков в одной прокладке, это расстояние должно быть не менее 200 мм. Расстояние между стыками на двух расположенных рядом прокладках должно составлять минимум 100 мм.

6.7.2 Стыковка тканевых прокладок в поперечном направлении.

Для двухпрокладочных конвейерных лент необходимые тканевые стыки должны производиться таким образом, чтобы сохранить тяговое усилие, соответствующее минимальной разрывной силе конвейерной ленты.

Для конвейерной ленты с несколькими прокладками может быть предусмотрено не более чем 2 стыка на внутренней прокладке на 100 м длины ленты.

Минимальное расстояние между стыками на соседних прокладках должно составлять 2 м.

Стыки на одной прокладке должны быть удалены друг от друга минимум на 5 м. Стыки должны располагаться под углом от 45° до 70° к продольной оси и не должны быть в нахлест.

Двухпрокладочные и многопрокладочные на основе тканевых каркасов EP, DIN 22102

 

Количество тяговых прокладок		прочность тяговых прокладок, Н/мм
		80	100	125	160	200	250	315	400	500	600
		типы и прочность каркасов
2		160/2	200/2	250/2	315/2	400/2	500/2	630/2	800/2	1000/2	1200/2
3		250/3	315/3	400/3	500/3	630/3	750/3	1000/3	1200/3	1500/3	1800/3
4		315/4	400/4	500/4	630/4	800/4	1000/4	1250/4	1600/4	2000/4	2400/4
5		400/5	500/5	630/5	800/5	1000/5	1250/5	1600/5	2000/5	2500/5
6		500/6	630/6	750/6	900/6	1200/6	1500/6	1800/6	2400/6	3000/6
8			800/8	1000/8	1250/8	1600/8	2000/8
10				1250/10	1600/10	2000/10	2500/10

 

Пример условного обозначения:

ЛЕНТЫ  КОНВЕЙЕРНОЙ  РЕЗИНОТКАНЕВОЙ  ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Лента 2.2 – 1000 – 4 – ТК – 200 – 2 – 5 — 2Б РБ.

Тип 2, общего назначения, шириной 1000мм, с четырьмя тканевыми прокладками из ткани ТК-200-2.

Толщина резиновой обкладки по рабочей поверхности 5мм, по нерабочей 2мм, из резины класса Б, с

резиновыми бортами. Рабочий интервал температур — 45º С до + 60ºС.

Изготавливаются шириной от 500 до 1400 мм.

Для заказа резинотканевой конвейерной ленты нужно заполнить опросный лист >>>   Опросный лист для подбора конвейерной ленты

Ленты конвейерные резинотканевые общего назначения  1.1; 1.2; 2.1; 2.2

Область применения:
Ленты типа 1.1-1.2 применяются для транспортировки руд черных и цветных металлов, крепких горных пород кусками размером до 500 мм, бревна диаметром до 900 мм и других материалов.
Ленты типа 2.1-2.2 применяются для транспортировки: уголь рядовой, глина, цемент, мягкие породы и другие малообразивные материалы кусками до 150 мм. Температура окружающего воздуха от -45°С до +60°С. Ленты сертифицированы.

Физико-механические показатели лент:

относительное удлинение при 10% нагрузке (от типа ткани) — 1-2%

прочность связи:
1. Между рабочей обкладкой и каркасом — >6,0 Н/мм.
2. Между прокладками — >8,0 Н/мм.

Параметры основных типоразмеров:

Прочность 1 тяговой прокладки Н/мм	Количество прокладок	Основной ассортимент лент
		толщина обкладок	ширины ленты мм.	длина ленты м.п.
100-500	2-8	3+1; 5+2; 8+2; 10+3	400-1400	94-180