Ткани

Ткани фильтровальные в основе  делятся на две группы:
— синтетические (более выносливы в агрессивной среде, химрастворах и кислотах);
— хлопчатобумажные (экологически чисты, прочны, поэтому чаще используются в пищевой промышленности).

В основе фильтровальной ткани лежат различные материалы волокон:
1. Хлопковое волокно. Фильтра, содержащие хлопок, работают при температуре до 80° С и не боятся воздействия щёлочей и кислот слабой концентрации. Но целлюлоза растворяется в аммиачном растворе кобальта, никеля, цинка и гидроокисей меди.
2. Шерстяное волокно. Естественное волокно животного происхождения, имеющее на поверхности чешуйчатый слой. В отличие от хлопкового волокна шерстяное более устойчиво к кислотам, но щёлочи способны разрушать белок шерсти. Шерстяное волокно применимо при температурах не выше 90° С. Для увеличения прочности добавляются синтетические волокна — лавсан, капрон и другие. Высокая температура вызывает значительную усадку ткани.
3. Асбестовое волокно. Группа естественных волокон, имеющих минеральное происхождение. Среди достоинств — стойкость к кислым и щелочным средам, термостойкость и неподверженность гниению. Показатели механической прочности асбестовых волокон невысоки.
4. Стеклянное волокно. Основное сырьё — бесщелочное (алюмоборосиликатное) стекло. Ткани имеют высокую прочность на разрыв и высокую термостойкость (выдерживают температуру газа до 250° С, а размягчаются волокна лишь при 500-600° С). Применяются для очистки щёлокосодержащих газов и фильтрации разных кислых сред. Недостаток — ткани неустойчивы к истиранию и перегибам.
5. Полиэфирное  волокно. Эластичная, устойчивая к механическому воздействию ткань. Относительно стойкая в кислой среде, но в щелочной среде наблюдается снижение прочности. Полиэфирные волокна не плесневеют, не боятся света и воздействия микроорганизмов. Длительная эксплуатация возможна при температуре до 130°
6. Хлориновое волокно. Отлично работает при температуре до 70° С, размягчаясь и теряя свои свойства при более высоких температурах. Ткань невосприимчива к микроорганизмам и плесени, а также химически устойчива. Колебания влажности не изменяют её свойств, но длительное воздействие света снижает прочность.
7. Полиамидное  волокно. Ткань имеет превосходные свойства по отношению к любым физическим нагрузкам и устойчива к щелочной среде. Капрон растворим в концентрированных кислотах. Фильтровальная полиамидная ткань способна длительно работать при температурах до 90° С.

К   синтетическим материалам фильтровальным относятся .

• полипропилен
• полиамид
• полиэфир
• полиакрилонитрил
• полиэтиленсульфид (PPS)
•  поливинилиденфторид (PVDF)
• политетрафторэтилен (PTFE) и др.

 

Из них получают нити  в форме :

• моно- филаментов
• мульти- филаментов
• моно-мульти-филаментов
• штапельное волокно.

В зависимости от требований к фильтрации путём смешивания материалов   получают ткани  необходимые для производства .

Ткани   о специальными обработками способных работать при высоких температурах ,выдерживать воздействие кислот,щелочей и других агресивных сред.

Специальная обработка фильтрационного материала обеспечивает защиту  рукава от конденсата,гидролиза,искр,статического электричества.

Для обеспечения высокой степени газоочистки (эффективно задерживаются фракции размером до 0,1 микрона) пошив рукавов осуществляется из специального нетканого иглопробивного полотна.

Синтетические материалы не проводят электричество, поэтому во избежание накопления статического заряда при изготовлении фильтровальных рукавов в состав каркаса могут вводится токопроводящие волокна.

Иглопробивное полотно  для изготовления  фильтровальных рукавов идеально подходит для пылегазоочистки и, в отличии от ткани, не имеет ячеистой структуры. Кроме того, оно может обладать антистатическими свойствами, огнестойкостью, низкой теплопроводностью, хорошими  дренажными свойствами, стойкостью к абразивному износу и различным агрессивным химическим веществам

Основываясь на параметрах газоочистки, для пылеудаления необходимо осуществлять выбор оптимального  нетканого полотна .

Благодаря широкому ассортименту материалов для фильтровальных рукавов   сделать это несложно.

Это может быть стекловолокно,полипропилен,полиэфир       полиэстер),полиакрилонитрил,полифениленсульфид, мета-арамид

При процессах высокотемпературного пылеудаления рациональнее использовать мета-арамид, стеклоткань  или PTFE фторопласт .Последний выдерживает максимум температурного скачка – до 270°С

Полотно рукавного фильтра из (Polylmid) полиамида  отличается хорошей химической и температурной устойчивостью.За счет этого достигается большая эффективность пылеудаления.

При температурах ниже 100°С можно использовать полиэфир(полиэстер) ,полипропилен (PP) ), ,полиакрилонитрил (PAN) тефлоновую ткань и полиэстер ткани с тефлоновым покрытием

Стекловолокно

Микростекловолокно, используемое в фильтрах, изготовлено из 100 % боросиликатного стекла различного диаметра для эффективного удержания частиц и выполнения требований скорости потока для различных типов фильтров. Например : тонкие волокна  эффективны для фильтрования мелкодисперсных осадков, т более толстые волокна  редназначены для использования в качестве префильтра для мембранных фильтров.

— Фильтры из микростекловолокна без связующих агентов

— Фильтры из микростекловолокна со связующими агентами

— Фильтры из микростекловолокна, укрепленные

Фильтры из микростекловолокна используются для высокоэффективной фильтрации. Задерживают мелкодисперсные частицы при высокой скорости фильтрации; обладают хорошей емкостью.

Они негигроскопичны и биологически инертны. Очень прочные, обладают превосходной химической стойкостью к многим реагентам и растворителям, за исключением плавиковой кислоты, а также кислот и щелочей высокой концентрации. Со связующими агентами выдерживают температуру до 500 °C. Тип MG 550 HA выдерживают температуру до 550 °C. Фильтры без связующих агентов выдерживают температуру до 180 °C, и кратковременное воздействие до 250 °C.

Техническая характеристика PES 500 A >>>  PES 500 A.

Скачать характеристики >>  Требования ГОСТ 10146-74 для ткани фильтровальные из стеклянных крученых комплексных нитей

Характеристики материалов:

1.  Скачать характеристики стеклоткани >>  
2. Стеклоткань с мембраной PTFE 750 гр м2 
3. Стекловолоконная фильтровальная ткань с PTFE мембранной 350гр/2
4. Стекловолоконная фильтровальная ткань 450 гр/м2 
5. Скачать характеристики   нетканное иглопробивное полоно (Acrylic Needle Felt) полиакрилонитрил 550гр м2. >>   Нетканное иглопробивное полоно (Acrylic Needle Felt) полиакрилонитрил 550гр м2..
6.  Скачать характеристики  нетканное иглопробивное полоно Номекс (Nomex Needle Felt) 550 гр м2.   Нетканное иглопробивное полоно Номекс (Nomex Needle Felt) 550 гр м2.
7. Скачать характеристики  нетканное иглопробивное полоно PPS  полифинилсульфид),527гр м2 >>   Нетканное иглопробивное полоно PPS полифинилсульфид),527гр м2
8. Скачать характеристики нетканное иглопробивное полоно Полиэстер  550гр м2..   >> Нетканное иглопробивное полоно Полиэстер 550гр м2..
9. Скачать характеристики  >> Нетканное иглопробивное полоно Полиэстер с PTFE мембраной 480 гр м2..
10. Скачать характеристики>>  нетканное иглопробивное полоно Полиэстер с PTFE мембраной 500 гр м2..  >>  Нетканное иглопробивное полоно Полиэстер с PTFE мембраной 500 гр м2..
11. Скачать характеристики>> Полипропилен РР-500 
12. Скачать характеристики>> Мета арамид AR-400.
13. Скачать характеристики>>  Полиэфир PES-400
14. Скачать характеристики>>  Полиэфир PES- 500
15. Скачать характеристики>>  Полиэфирная ткань 180гр /м2
16. Скачать характеристики >>  Полиэфир со стальной нитью PES500AS OGF

Скачать опросный лист :>>  Опросный лист по фильтрации.

Номекс (NO, Nomex, m-Aramid, м-Арамид) фильтровальные материалы торговой марки компании DuPont»

Мета-арамид Номекс полимер   (полное название мета-фенилендиамин-изофталамид)

Получается  из мета-фенилен-диамина и и изофталоил хлорида в амидном растворе

Семейство Номекс ®»   включает в себя :

Штапельное волокно и ткань  –для промышленной фильтрации, спец одежда пожарных и др.

Нити — усилении изделий из резины

По  свойствам прочности  он проигрывает с пара-арамидом Kevlar ,однако выигрывает по гибкости

Отличная термостойкость «номекса» в широком диапазоне температур позволяет применять этот материал для фильтрации горячих газов в промышленности, особенно в процессах со значительными температурными колебаниями.

Номекс ® не плавится, а начинает обугливаться при температуре, превышающей +370°С. Это объясняет его свойства без ущерба выдерживать нагрев до +240°С в относительно сухой и нейтральной среде.

Длительная и надежная работа материала Номекс  не более +200°С.

В нормальных условиях — температура +200°С, влажность 6%, содержание SO2 100ppm — рукава из «номекса» будут служить более 2-х лет.

Например, типичный срок эксплуатации фильтровальных мешков «Номекс» на асфальтобетонных заводах при температуре +140..+175°С составляет более 3-х лет.

Штапельные волокна Номекс ® применяются для изготовления иглопробивных каркасных фильтровальных материалов, используемых в промышленных рукавных фильтрах для фильтрации пыли. Такой материал получают путем многократного пробивания зазубренными тонкими иглами волокнистых слоев и сетчатой основы, сотканной из мультифиламентных нитей из «номекса» или из «тефлона». Изготовленная таким образом ткань проходит термообработку поверхности для регулирования воздухопроницаемости и обеспечения легкого отделения пылевого осадка.

Иглопробивные ткани являются объемными трехмерными структурами со средним объемом пор порядка 80% и относительно высокой воздухопроницаемостью, что позволяет сочетать в фильтре высокую производительность, высокую степень очистки газа и относительно небольшую общую площадь фильтрации.

  Стойкость основных фильтровальных материалов к температуре и кислотам,щелочам

Тип волокон	Полипропилен (PP)	Полиакрилонитрил (PAN)	Полиэстер (PES)	Полифиниленсульфид (PPS))	Мета-арамид (NX, M-Ar, торг. марки, напр.: Nomex,	Стекловолокно (Fiberglass, торг. марки: Goretex, Tetratex, BHATex)	Политетрафторэтилен (PTFE)	Полиимид (PI)
Плотность	0,91	1,15	1,38	1,35	1,38	2,5	2,1	1,4
Температурная устойчивостьград. С:— const-peak	90100	125140	140150	190200	200220	260280	260280	240260
Стойкость к неорганическим кислотам	****	***	**	***	*	***	****	**
Стойкость к органическим кислотам	****	***	**	***	*	***	****	**
Стойкость к щелочам	****	**	*	***	***	**	****	**
Стойкость к окислителям	*	***	****	**	***	****	****	***
Стойкость к гидролизу	****	***	*	****	*	****	****	*
Влагопоглощение в %	0-0,1	1-2	0,2-0,5	0,6	2,5-4,5	0-0,3	0	3
Особенности	Быстрое старение за счет окислительного распада			Разложение в присутствии свободных радикалов (напр. Брома)	Потеря 50% мех. прочности при контакте с водой	Низкая мех. прочность.Разрушение при контакте с HF	Низкая стойкость к истиранию

****  — очень высокая стойкость

***  — высокая стойкость

**  — средняя стойкость

Обозначение и название некоторых  торговых марок  производящих  материалы  используемых в фильтрации.

Название ткани	Полиамид	Полиакрил- нитриловое волокно	Полиэстер	Мета арамид с фиброй	Полифинилсульфид	Полиамид с фиброй	Волокна политетрафторэтилена	PTFE оболочка  политетрафторэтилена на стекло- волокне
Возможные торговые  марки	Перлон Нейлон Grilon	Dolanit Ricem	Trevira Диолен Терилен Дакрон	Conex Номекс	Ryton Procon Fortron	P84	Тефлон Rastex Toyoflon Profilen	Tetratex Pristyne
Техническое обозначе- ние	PA	PAN	PES	AR	PPS	PI	PTFE	PTFE / GL
Термпературная устойчивость (°C)	110	125	150	180	190	240	250	260

  Основные характерисики  тканей .

Характерисики ткани
Материал	Вес	Плотность / 10 см			Толщина	Разрывнагрузка  N / 5 * 20			Удлинение при разрыве%		Воздухопроницаемость
	г / м2	Основа	Уток		Миллиметр	Основа	Уток		Основа	Уток	мм / с @127Пa
Полипропилен  мульти мононить	380	669	141		0,93	4690	3930		30.13	40,8	843,7
Полипропилен  мульти мононить	420	669	220		0,98	3841,7	2375,7		31.13	26,7	490
Полипропилен  мульти мононить	290	850	157		0,48	2268,6	2771,4		24,6	29.73	88,4
Полипропилен  мульти мононить	270	472	126		0,44	2980	2484,6		16.95	30,9	69
Полипропилен  мульти мононить	310	531	110		0,68	3559,4	2116		28.57	35,6	920,2
Полипропилен  мульти мононить	330	425	110		0,53	3732	2402		14.17	28.37	118,3
Полипропилен мононить	145	1100	212		0,25	1196,5	760		22,7	16,7	465
Полипропилен мононить	225	413	196		0,45	2663,5	775		21.83	23,4	870
Полипропилен мононить	300	685	283		0,55	3576,75	1394,25		22,3	14,8	358
Полипропилен мононить	280	63	63		1,15	2686	3300		26,8	12,1	4445,5
Полипропилен мононить	410	968	157		0,74	4381,4	4420		25,3	31.27	66.35
Полипропилен мононить	220	787	283		0,55	2595	1125		36.17	34.47	1843
Полипропилен мононить	390	756	299		0,6	6541,5	2615		22.47	15.93	143
Полипропилен мононить	420	881	378		0,78	4493,5	2623,5		28,3	30.07	173,2
Полипропилен мононить	390	630	236		0,66	4515,4	2539,4		24.57	25.57	75
Полипропилен мононить	330	610	189		0,48	4075	1561		34.07	27	158,9
Полипропилен мононить	150	1196	590		0,36	1584,25	913,25		22.13	21.43	644,75
Полипропилен мононить	270	1197	393		0,4	3110,6	1447,4		20.47	17.67	38.46
Полипропилен мононить	270	1133	441		0,5	3542	1770		20,1	17,5	228,5
Полипропилен мононить	320	1141	323		0,52	4011,75	2440		19,9	18.13	66.17
Полипропилен мононить	280	118	110		0,89	2412,7	1877,3		29.47	22.13	54,5
Полипропилен мононить	460	190	157		1.01	5223,5	3603,5		24.63	20.83	1311
Полипропилен мононить	120	196	78		0,6	1184,6	880,6		22.07	16.53	8258
Полипропилен мононить	255	252	103		0,49	2233,4	893,4		10.07	11.13	1064,75
Полипропилен мононить	160	582		244	0,31	2099	1007	22.03		19,1	176,4
Полиэстер мононити	150	492		204	0,3	1220	842	29.17		17.03	530,3
Полиэстер мононитить	390	590		157	0,66	4216,5	1445	26,4		24.17	1956,5
Нейлон мононить	190	409		291	0,45	1736,3	1056	29.67		15.83	4263,5
Нейлон мононить	335	551		150	0,59	3882	1356,6	33.27		33.27	1292,6
Нейлон мононить	310	551		204	0,5	2864,6	1270,6	31,9		25.37	734
Нейлон мононить	330	551		220	0,47	2668	1258,6	31.93		23,9	417
Нейлон мононить	400	649		196	0,75	3620	1403,5	36.17		27.13	2128,5
Нейлон мононить	130	205		188	0,41	1483,5	1288,5	31.27		24,8	7321
Нейлон мононить	310	472		204	0,5	2546,75	1773,25	29.13		21.67	949,28
Нейлон мононить	320	472		212	0,46	2044	1869,4	34.97		22.33	701
YPBT	420	512		189	0,54	2547,47	1746	34		30.13	807,3
Нейлон мононить	370	472		212	0,53	2342,25	1763,25	28.57		21.17	531
PA PC	460	630		126	1,05	4442,6	3198	46.73		38,5	1304,25
Полифинилсульфид	390	102		78	1,35	3956,25	2500	27.03		24.41	1175,51
Полипропилен мононить	270	409		157	0,48	3420,75	1690	26.77		20,4	300

Гомополимер полиакрилнитрил

Материал Набивка / основа	Пов. Плотность, г/м2	Воздухопроницаемость, л/дм2/мин/200 Па
Полиакрилнитрил	400	250
Полиакрилнитрил	450	200
Полиакрилнитрил	500	160
Полиакрилнитрил Полиакрилнитрил	500	120
Полиакрилнитрил	600	80
Полиакрилнитрил	400	250
Полиакрилнитрилусиленный каркас	450	200
Полиакрилнитрил усиленный каркас	500	160
Полиакрилнитрилусиленный каркас	550	120
Полиакрилнитрилусиленный каркас	600	80

Характеристики   смешанной ткани полиэстер FF и полиэстр с волокнами политетрафторэтилена

Материал Набивка / основа	Поверхностная Плотность, г/м2	Воздухопроницаемость, л/дм2/мин/200 Па
Полиэстер / Полиэстер тонкие волокна	560	45
Полиэстер / Полиэстер + ПТФЭ-мембрана	500	40
Полиэстер / Полиэстер	500	160
Полиэстер / Полиэстер тонкие волокна	500	140
Полиэстер / Полиэстер тонкие волокна «эконом»	500	160
Полиэстер / Полиэстер тонкие волокна	550	120
Полиэстер / Полиэстер тонкие волокна	500	100
Полиэстер / Полиэстер тонкие волокна	550	120
Полиэстер / Полиэстер тонкие волокна	600	80
Полиэстер / Полиэстер тонкие волокна	600	70
Полиэстер / Полиэстер + ПТФЭ-мембрана	600	80
Полиэстер / Полиэстер	500	200
Полиэстер / Полиэстер усиленная основа	550	40
Полиэстер / Полиэстер усиленная основа	600	100

Ткани со смешенными  волокнами

МатериалНабивка / основа	Поверхностная. Плотность, г/м2	Воздухопроницаемость, л/дм2/мин/200 Па
PTFE оболочка на стекло- волокне	580	100
PTFE оболочка на стекло- волокне	600	100
PTFE оболочка на стекло- волокне	630	100
PTFE оболочка на стекло- волокне	650	100
Полиэстр / Полиакрил- нитриловое волокно	600	80
Полиэстр / Полиакрил- нитриловое волокно	600	80
Полиэстр / Полиакрил- нитриловое волокно	550	140
Полиэстр / Полиакрил- нитриловое волокно	600	800
PTFE оболочка на стекло- волокне	580	100
PTFE оболочка на стекло- волокне	600	100
PTFE оболочка на стекло- волокне	630	100
PTFE оболочка на стекло- волокне	650	100

 

Ткани смешенные на основе мета-арамида

МатериалНабивка / основа	Поверхностная. Плотность, г/м2	Воздухопроницаемость, л/дм2/мин/200 Па
Асфальтовая смесь / Мета-арамид	400	250
Асфальтовая смесь / Мета-арамид	500	200
Асфальтовая смесь / Мета-арамид	550	140
Мета-арамид + Полифинилсульфид + Полиакрил- нитриловое волокно	400	250
Мета-арамид + Полифинилсульфид + Полиакрил- нитриловое волокно	450	220
Мета-арамид + Полифинилсульфид + Полиакрил- нитриловое волокно	500	200
Мета-арамид + Полифинилсульфид + Полиакрил- нитриловое волокно	550	140
Мета-арамид + Полифинилсульфид	400	250
Мета-арамид + Полифинилсульфид / Мета-арамид	500	200
Мета-арамид + Полифинилсульфид / Мета-арамид	550	140

 

 Характеристики разновидностей  материала   мета-арамид с фиброй

МатериалНабивка / основа	Поверхностная. Плотность, г/м2	Воздухопроницаемость, л/дм2/мин/200 Па
Мета-арамид / Мета-арамид с восстановленными волокнами	400	250
Мета-арамид / Мета-арамид с восстановленными волокнами	500	200
Мета-арамид / Мета-арамид с  восстановленными волокнами	550	140
Мета-арамид с фиброй	400	250
Мета-арамид с фиброй усиленная основа	400	250
Мета-арамид с фиброй	500	200
Мета-арамид с фиброй восстановленными волокнами	500	200
Мета-арамид с фиброй	550	140
Мета-арамид с фиброй восстановленными волокнами	550	140
Мета-арамид с фиброй усиленная основа	400	250
Мета-арамид с фиброй усиленная основа	500	200
Мета-арамид с фиброй усиленная основа	550	140

Ткань  PES 550 антистатическая с PTFE  мембраной

Химический состав 100% Полиэстер + Графитные волокна + мембрана PTFE

Характеристика

Удельный вес : 525 – 575 г/м2

Толщина  :  1,8 — 2,2 мм

Плотность :  0,28 г/см3

Сила растяжения MD   : 1600±15% N/5 см

Воздухопроницаемость  : 160  — 200 л/дм²/мин  при 200 Па

Максимальная постоянная  температура:                           150 °С

Обработка: Опаленный, каландрированный (сильносглаженный), термостабилизированный —

Ткань фильтровальная из полиэфира.

 

 

Упаковка и отгрузка: