По API плану 01 реализуется внутренняя циркуляция жидкости между сальниковой камерой и линией нагнетания, через соединительный канал.
Минимизирует риск затвердевания/ полимеризации жидкости в области уплотнения;
Позволяет охладить сальниковую камеру;
Необходимо убедится, что достигнута достаточная циркуляция для охлаждения пары трения;
Рекомендуется использовать с чистым продуктом;
Рекомендуется использовать с продуктом, вязкость которого увеличивается при текущей температуре в системе
API план 02 реализуется в «глухих» сальниковых камерах без циркуляции промывочной жидкости.
Применяется в системах с низкой температурой и давлением сальниковой камеры;
Может использоваться с конической сальниковой камерой, особенно при перекачке шлама;
Обычно используется вместе с рубашкой охлаждения насоса;
Во избежание самопроизвольного возгорания продукта необходимо учитывать его температуру;
Не использовать без рубашек охлаждения/ нагрева насоса (для цилиндрических сальниковых камер горизонтальных насосов);
Дроссельное кольцо сальниковой камеры, должно иметь вентиляционный канал в верхней части;
Рекомендуется использовать с чистым продуктом с высокой удельной теплоемкостью при низкой скорости вращения вала;
По API плану 11 реализуется циркуляция жидкости между линией нагнетания и сальниковой камерой.
Позволяет повысить давление в сальниковой камере;
Стандартное решение для большинства одинарных уплотнений;
Воздух в системе обвязки по API плану 11 стравливается совместно с воздухом в насосе;
Необходимо произвести расчет расхода циркулирующей жидкости, диаметра дроссельного отверстия и величину отвода теплоты;
Минимальный диаметр дроссельного отверстия 3.2 мм;
Необходимо проверить разность давлений между линией нагнетания и сальниковой камерой;
Нельзя использовать с продуктом, содержащим твердые частицы;
Применение
Имеет широкий круг применения при работе с чистыми, неполимезирующимися продуктами при умеренной температуре;
По API плану 12 реализуется циркуляция продукта между линией нагнетания и сальниковой камерой через фильтр грубой очистки.
Позволяет повысить давление в сальниковой камере;
Способно работать с некоторыми грязными продуктами;
Воздух в системе обвязки по API плану 12 стравливается совместно с воздухом в насосе;
Дроссельное кольцо всегда должно устанавливаться после фильтра грубой очистки;
На практике применение данного плана нежелательно, т.к. фильтр грубой очистки быстро загрязняется;
Необходимо произвести расчет расхода циркулирующей жидкости;
Применение
Применяется при перекачке продуктов с незначительным содержанием частичек грязи;
По плану API 13 реализуется циркуляция жидкости между линией всасывания и сальниковой камерой через фильтр грубой очистки.
Обеспечивает непрерывное стравливание воздуха в вертикальных насосах;
Необходимо:
Проверить разницу между давлением линии всасывания и давлением в сальниковой камере;
Минимальный диаметр дроссельного отверстия 3.2 мм;
Применение
В тех случаях, когда применение API плану 11 неприемлемо из-за незначительной разницы между давлением линии нагнетания и сальниковой камеры;
Вертикальные насосы;
По API плану 14 реализуется циркуляция жидкости между линией нагнетания и линией всасывания через сальниковую камеру.
Обеспечивает циркуляцию продукта и стравливание воздуха;
Снижает давление в сальниковой камере;
Необходимо : проверить разницу давлений между линией нагнетания и сальниковой камерой и между сальниковой камерой и линией всасывания;
Применяется в вертикальных насосах;
Применяется при работе с легкими углеводородами;
По API плану 21 реализуется циркуляция продукта между линией нагнетания и сальниковой камерой через теплообменник.
Увеличивает разницу между давлением точки кипения и давлением в сальниковой камере;
Охлаждает пару трения, предотвращая возможность коксования и полимеризации продукта;
Необходимо убедится, что теплообменник установлен после дроссельного отверстия;
Проверьте разницу давлений между сальниковой камерой и линией нагнетания;
Есть потенциальная опасность забивания дроссельного отверстия;
Применяется с горячими (более 80°С) неполимезирующимися продуктами;
По API плану 22 реализуется циркуляция продукта между линией нагнетания и сальниковой камерой через теплообменник и фильтр грубой очистки.
Увеличивает разницу между давлением точки кипения и давлением в сальниковой камере;
Охлаждает пару трения, предотвращая возможность коксования и полимеризации продукта;
Необходимо убедится, что теплообменник установлен
Проверьте разницу давлений между сальниковой камерой и линией нагнетания;
Есть потенциальная опасность забивания дроссельного отверстия;
На практике применение данного плана нежелательно, т.к. фильтр грубой очистки быстро загрязняется;
Применяется с горячими (более 80°С) неполимезирующимися продуктами с незначительным загрязнением;
По API плану 23 реализуется циркуляция продукта в сальниковой камере через теплообменник.
Циркуляция обеспечивается за счет встроенного импеллера двунаправленного действия;
В состоянии бездействия передача тепла происходит за счет конвективного эффекта, а в рабочем состоянии за счет встроенного импеллера;
По API плану 23 обеспечивается необходимая разность между давлением точки кипения и давлением сальниковой камеры;
Необходимо убедится, что в сальниковой камере установлено дроссельное кольцо;
В системе должен присутствовать канал для стравливания воздуха;
Теплообменник может быть установлен на расстоянии 0.5 м от сальниковой камеры в горизонтальном направлении;
Полностью стравите воздух перед началом работы системы;
Применяется при работе с горячим и чистым продуктом, например в системах питания котлов;
По API плану 31 реализуется циркуляция продукта между линией нагнетания и сальниковой камерой через сепаратор циклонного типа.
Сепаратор циклонного типа позволяет устранить твердые включения из продукта;
Твердые включения возвращаются в линию всасывания насоса;
Необходимо убедится, что в сальниковой камере установлено дроссельное кольцо;
Убедитесь, что удельный вес взвешенных частиц более чем в 2 раза превышает удельный вес жидкости;
Эффективность циклонного сепаратора обратно пропорциональна его диаметру;
Применяется при перекачки продуктов со взвешенными твердыми включениями;
По API плану 32 реализуется подвод чистой промывочной жидкости в сальниковую камеру от внешнего источника.
Обеспечивает необходимую разность давлений;
Всегда работает под большим давлением, чем давление сальниковой камеры;
Считается самым оптимальным API планом для одинарных уплотнений;
Необходимо убедится что подача жидкости от внешнего источника должна быть непрерывной;
Промывочная жидкость должна быть совместима с перекачиваемым продуктом;
Убедитесь, что в сальниковой камере установлено дроссельное кольцо;
Применяется грязный продукт, полный твердых включений;
При герметизации продукта при высокой температуре;
Полимеризирующиеся и окисляющиеся жидкости;
При невозможности обеспечить достаточный уровень смазки;
По API плану 41 реализуется циркуляция продукта между линией нагнетания насоса и сальниковой камерой через циклонный сепаратор и теплообменник.
Обеспечивает необходимую разность давлений;
Теплообменник обеспечивает необходимое понижение температуры для улучшения условий работы вторичных уплотнений;
Сепаратор циклонного типа позволяет устранить твердые включения из продукта;
Твердые включения возвращаются в линию всасывания насоса;
Необходимо убедится , что удельный вес взвешенных частиц более чем в 2 раза превышает удельный вес жидкости;
Применяется при перекачке горячего продукта со взвешенными твердыми частицами в нем;
По API плану 51 реализуется подача барьерной охлаждающей жидкости в уплотнение от внешнего бачка без вынужденной циркуляции.
Устраняется прямое испарение продукта в атмосферу;
Устраняется необходимость поддержания избыточного давления в обвязке;
Необходимо убедится что всегда при эксплуатации оборудования оставляется газоотводящий клапан бачка открытым;
Не использовать с грязным и полимеризирующимся продуктом;
Не использовать систему с уровнем жидкости в бачке ниже, чем нижняя отметка показателя уровня;
Стравить весь воздух перед началом эксплуатации; для одинарных уплотнений;
Применяется при перекачке чистого, неполимеризирующегося продукта с давлением точки кипения выше, чем давление барьерной жидкости;
По API плану 52 реализуется циркуляция барьерной охлаждающей жидкости при давлении близком к атмосферному между внутренней полостью уплотнения и внешним бачком системы обеспечения.
В состоянии бездействия отвод тепла происходит за счет конвективного эффекта, а в рабочем состоянии за счет встроенного импеллера.
Устраняется загрязнение продукта барьерной жидкостью;
Устраняется прямое испарение продукта в атмосферу;
Устраняется необходимость поддержания избыточного давления в обвязке;
Необходимо убедится что всегда при эксплуатации оборудования оставлен газоотводящий клапан бачка открытым;
Не использовать с грязным и полимеризирующимся продуктом;
Не использовать систему с уровнем жидкости в бачке ниже, чем нижняя отметка показателя уровня;
Стравить весь воздух перед началом эксплуатации;
Применяется в случае недопустимости разбавления продукта барьерной жидкостью, но при этом разрешено испарение в атмосферу разбавленной барьерной жидкости;
Рекомендуется использовать при перекачке чистого, неполимеризирующегося продукта с давлением точки кипения выше, чем давление барьерной жидкости; Устраняется необходимость поддержания избыточного давления в обвязке;
По API плану 53А реализуется циркуляция затворной жидкости под давлением между внутренней полостью уплотнения и внешним бачком системы обеспечения.
В состоянии бездействия отвод тепла происходит за счет конвективного эффекта, а в рабочем состоянии за счет встроенного импеллера.
Обе пары трения торцевого уплотнения смазываются затворной жидкостью;
Устраняется полностью испарение продукта в атмосферу;
При потере давления в системе обеспечения работает как API плану 52
Необходимо убедится что всегда при эксплуатации оборудования затворная жидкость будет загрязнять продукт;
Убедитесь, что в системе обеспечения всегда поддерживается давление выше, чем в сальниковой камере;
Стравить весь воздух перед началом эксплуатации;
Возможно ухудшение качества продукта из-за его загрязнения;
Применяется в случае недопустимости испарения продукта в атмосферу;
Рекомендуется использовать при перекачке грязного, абразивного или полимеризирующегося продукта, не обладающего необходимыми смазывающими свойствами для внутренней пары трения;
По API плану 53В реализуется циркуляция затворной жидкости под давлением между внутренней полостью уплотнения и внешним бачком системы обеспечения.
В состоянии бездействия отвод тепла происходит за счет конвективного эффекта, а в рабочем состоянии за счет встроенного импеллера. Давление в контуре уплотнения поддерживается за счет пневмоаккумулятора.
Инертный газ отделен от затворной жидкости надувной камерой;
Тепло отводится через теплообменник;
Более надежная система, чем API плану 53А , т.к. имеет независимое устройство создания избыточного давления;
Обе пары трения торцевого уплотнения смазываются затворной жидкостью;
Устраняется полностью испарение продукта в атмосферу;
Необходимо убедится что всегда при эксплуатации оборудования затворная жидкость будет загрязнять продукт;
Эффективность охлаждения в данной системе зависит от технической характеристики тепломообменника;
Всегда поддерживать давление в надувной камере 0.9 бар от рабочего давления;
Стравить весь воздух перед началом эксплуатации;
Применяется в случае недопустимости испарения продукта в атмосферу;
Рекомендуется использовать при перекачке грязного, абразивного или полимеризирующегося продукта, не обладающего необходимыми смазывающими свойствами для внутренней пары трения
По API плану 53C реализуется циркуляция затворной жидкости под давлением между внутренней полостью уплотнения и внешним бачком системы обеспечения.
В состоянии бездействия отвод тепла происходит за счет конвективного эффекта, а в рабочем состоянии за счет встроенного импеллера. Требуемое давление в контуре уплотнения поддерживается за счет поршневого аккумулятора
Данная система способна работать при нестабильном давлении в сальниковой камере, благодаря линии обратной связи, соединяющей поршневой аккумулятор с сальниковой камерой;
Тепло отводится через теплообменник;
Обе пары трения торцевого уплотнения смазываются затворной жидкостью;
Устраняется полностью испарение продукта в атмосферу;
Необходимо убедится что клапан линии обратной связи между сальниковой камерой и поршневым аккумулятором должен быть открыт;
Эффективность охлаждения в данной системе зависит от технической характеристики тепломообменника;
Стравить весь воздух перед началом эксплуатации;
Применяется в случае недопустимости испарения продукта в атмосферу;
Рекомендуется использовать при перекачке грязного, абразивного или полимеризирующегося продукта, не обладающего необходимыми смазывающими свойствами для внутренней пары трения;
В случаях непостоянства давления в сальниковой камере
По API плану 54 реализуется принудительная циркуляция под давлением затворной жидкости между внутренней полостью уплотнения и внешним бачком системы обеспечения с помощью насоса (AESSEAL® PUMPPAC™).
По данному плану обеспечивается более быстрый отвод тепла и более стабильная циркуляция затворной жидкости;
При условии правильной эксплуатации — самый надежный план обвязки по сравнению с API планами API 53А , API 53В, API 53С
Необходимо проверить надежность центральной системы подачи затворной жидкости;
Обвязка уплотнения должна работать под давлением на 1.5 бара больше, чем в сальниковой камере;
Регулярно проверяйте фильтры;
Потеря давления в обвязке может привести к загрязнению продуктом всего объема затворной жидкости;
Применяется в случае недопустимости испарения продукта в атмосферу;
Рекомендуется использовать при перекачке грязного, абразивного или полимеризирующегося продукта, не обладающего необходимыми смазывающими свойствами;
Для систем с высоким давлением/температурой/тепловыделением;
В случаях, когда циркуляции, реализуемой по планам API 53 A/B/C недостаточно;
В плане API 61 все каналы подачи жидкости в уплотнение заглушены для последующего использования с планами API 62, API 65
Все порты уплотнения заглушены;
Необходимо сохранять порты заглушенными.
Применяется : Для последующего использования с обвязками по планам API 62, API 65
По API плану 62 реализуется непрерывная подача и слив охлаждающей жидкости в дренажную систему предприятия (QuenchtoDrain).
Охлаждающая жидкость выступает в роли барьера между продуктом и атмосферой;
Охлаждающая жидкость снижает окисление и коксование продукта;
Смывает продуктовые наросты;
Может использоваться с водой, паром или инертным газом;
Необходимо обеспечить непрерывный подвод жидкости;
Использование дроссельной втулки с атмосферной стороны обязательно;
Убедитесь, что уплотнения подшипниковых узлов достаточно герметичны, чтобы не дать промывочной жидкости проникнуть в подшипники;
Примененяется при перекачке щелочных и кристаллизующихся продуктов;
В окисляющихся продуктах или горячих углеводородах;
При перекачке продуктов при высокой температуре;
API план 65 позволяет определить объем утечек через торцевое уплотнение. В случае пробивания пары трения внешний бачок обвязки оснащен сигнализатором верхнего уровня, который сработает сразу как только уровень жидкости в бачке увеличится.
Чаще всего используется с одинарными уплотнениями, где протечки ожидаются в виде жидкости;
Вся обвязка подсоединяется к каналу слива во фланце уплотнения;
Расход продуктовой жидкости ограничен дроссельным отверстием;
На случай выхода уплотнения из строя обвязка оснащена реле уровня;
Необходимо убедится что дроссельное отверстие обвязки должно располагаться на вертикальной ветви трубопровода;
Выключить оборудование сразу, как только сработает реле уровня;
Применяется в случьях, когда перекачиваемый продукт может конденсироваться с атмосферной стороны;
Используется с одинарными уплотнениями;
В плане API 71 все каналы подачи жидкости в уплотнение заглушены для последующего использования с затворным газом.
Все порты уплотнения заглушены;
Необходимо сохранять порты заглушенными;
Для последующего применения планов API 72 , API 75 , API 76
По API плану 72 реализуется подача барьерного газа в герметичную камеру уплотнения для изоляции внешней пары трения от продукта, парящего через внутреннюю пару трения, либо для разбавления продукта.
Используется совместно с планами API 75 или API 76
Азот охлаждает пары трения;
Азот снижает степень взрывоопасности продукта;
Необходимо убедится , что давление барьерного газа всегда ниже давления в сальниковой камере;
Установите клапан регулировки давления минимум на 0.4 бар выше, чем в сальниковой камере;
Применяется для легко воспламеняемых углеводородов;
По API плану 74 реализуется подача затворного газа через газовую панель в камеру уплотнения. В качестве затворного газа применяется инертный газ, например, азот.
Полностью устранена утечка продукта в атмосферу;
Является системой повышенной надежности, т.к. твердые включения продукта не попадают в пару трения;
Необходимо убедится , что давление затворного газа выше давления в сальниковой камере;
Затворный газ проникает в продукт;
Установите клапан регулировки давления минимум на 1.7 бар выше, чем давление в сальниковой камере;
Регулярно проверяйте чистоту фильтра;
Данный план применяется для двойных газовых бесконтактных уплотнений;
В случае наличия твердых частиц в продукте;
Применяется, если допустимо загрязнение продукта и недопустимы утечки;
По API плану 75 реализуется улавливание паров и конденсата внутренней пары трения и их отвод в коллектор.
Может использоваться с API 72 с барьерным газом и API 71
Утечки внутренней пары трения можно перенаправить в продукт;
Также может использоваться с одинарным уплотнением;
В систему включен канал для контроля датчика давления;
Необходимо убедится что коллектор находится ниже уровня промывочного канала уплотнения;
Канал для слива жидкости должен находиться снизу уплотнения;
Необходимо регулярно стравливать газы, накапливающиеся в коллекторе;
Задвижки и клапаны должны находиться в пределах досягаемости оператора насоса;контроля датчика давления;
Применения при перекачке конденсирующегося продукта;
При перекачке токсичных и опасных продуктов;
Также может использоваться c неконденсирующимся продуктом;
По API плану 76 пары продукта, проходящие через внутреннюю пару трения двойного герметичного уплотнения перенаправляются в систему улавливания паров.
Может использоваться с API 72 с барьерным газом и API 72
Необходимо не использовать с конденсирующимся продуктом;
Обеспечить непрерывную вентиляцию улавливающей системы;
Обеспечить надежную опору для жесткой обвязки;
Установить сливную линию уплотнения;
Примененять при перекачке продуктов с высоким давлением точки кипения;
При перекачке токсичных и опасных продуктов;
IceGuard™ — устройство предотвращающее замерзание жидкости в обвязке. Устанавливается на линиях подачи жидкости в бачок и в уплотнение. Срабатывает автоматически.
Применяется в случае потенциальной опасности замерзания жидкости в обвязке;
LDU™ – бачок для улавливания утечек продуктовой среды в планах обвязки API 75 и API 76
Материальное исполнение бачка нержавеющая сталь 316 серии;
Бачок быстроразъемной конструкции;
Конструкция включает приварной указатель уровня;
Используется с планами обвязки API 75 и API 76 когда недопустима минимальная утечка продукта
AES-28™ – система термосифонного типа для обеспечения работы торцевого уплотнения, разработанная в соответствии со стандартом API 682.
Конструкция бачка включает приварной указатель уровня из нержавеющей стали;
Конструкция бачка включает встроенный змеевик охлаждения;
Комплектуется встроенным змеевиком охлаждения;
Материальное исполнение бачка нержавеющая сталь 316 серии;
Возможны различные конструктивные исполнения присоединительных патрубков;
AES-28™ используется вместе с обвязками по планам API 51, API 52, API 53
Используется с уплотнениями серии CAPI™;
Условия работы:
Температура: до +100°С;
Давление: до 45 бар;
Объем бачка: 28 литров
AES-12™ – система термосифонного типа для обеспечения работы торцевого уплотнения, разработанная в соответствии со стандартом API 682.
Конструкция бачка включает приварной указатель уровня из нержавеющей стали;
Конструкция бачка включает встроенный змеевик охлаждения;
Комплектуется встроенным змеевиком охлаждения;
Материальное исполнение бачка нержавеющая сталь 316 серии;
Возможны различные конструктивные исполнения присоединительных патрубков;
AES-28™ используется вместе с обвязками по планам API 51, API 52, API 53
Используется с уплотнениями серии CAPI™;
Разработана для оборудования с диаметром вала менее 60 мм;
Максимальные условия работы:
Температура: до +100°С;
Давление: до 45 бар;
Объем бачка: 12 литров;
AES-28-FV™ – система термосифонного типа для обеспечения работы торцевого уплотнения, разработанная в соответствии со стандартом API 682.
Конструкция бачка включает приварной указатель уровня из нержавеющей стали;
Конструкция бачка включает встроенный змеевик охлаждения;
Комплектуется встроенным змеевиком охлаждения;
Система укомплектована бачком быстроразъемного типа;
Материальное исполнение бачка нержавеющая сталь 316 серии;
Возможны различные конструктивные исполнения присоединительных патрубков;
Применение :AES-28-FV™ используется вместе с обвязками по планам API 51, API 52, API 53
Используется с уплотнениями серии CAPI™;
Максимальные условия работы:
Температура: до +100°С;
Давление: до 45 бар;
Объем бачка: 28 литров
Система по плану API 53B – готовое решение компании AESSEAL для обвязки по API плану 53B.
Система обеспечения работы торцевого уплотнения разработана в соответствии со стандартом API 682 иприменяется для различных условий эксплуатации благодаря широкому ряду дополнительной аппаратуры.
Давление в системе поддерживается мембранным аккумулятором;
Элементы обвязки выполнены из нержавеющей стали 316 серии;
Применение : Система по плану , API 53
является готовым решением обвязки;
Используется с уплотнениями серии CAPI™;
Максимальные условия работы:
Температура: до +100°С;
Давление: до 66 бар;
Объем аккумулятора: 20, 35 л