Паронит ПМБ
Паронит ПМБ применяется как прокладочный материал при изготовлении и сборке различного оборудования: компрессоров, двигателей внутреннего сгорания, энергетических машин, промышленных агрегатов, трубопроводов. Способен сохранять свои эксплуатационные свойства при воздействии как тяжелых, так и легких нефтепродуктов.
Технические характеристики:
| Толщина мм. | 0,4-3,0 |
| Сжимаемость при давлении 35 МПа | 5-16%: |
| Восстанавливаемость после снятия | 40% |
| Плотность г/см3 | 1,5-2,0 |
Основные ограничения:
| Среда | P,МПа | t,°C |
| Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска | 3,0 | +300 |
| Сжиженные и газообразные углеводороды С1-С5 | 2,0 | -40 +100 |
| Рассолы | 10,0 | -40 +50 |
| Коксовый газ | 6,4 | +490 |
| Газообразный кислород и азот | 5,0 | +150 |
Транспортировка и хранение:
Паронит ПМБ следует хранить в закрытых отапливаемых складских помещениях при температуре окружающей среды не выше +35°C и относительной влажности воздуха до 65%..
МАСЛОБЕНЗОСТОЙКИЙ ПАРОНИТ ПМБ-1 ГОСТ 481-80
Маслобензостойкий пароинт ПМБ-1 по ГОСТ 481-80 применяется при изготовлении прокладок, которые используются в различных механизмах и предназначены для уплотнения разъемных соединений. Изготовление паронита данной марки выполняется в виде листов, паронит выпускается листами, размер которых может составлять 400 x 400 – 1000 x 850 мм, а толщина – 0,3 – 3 мм.
Паронит ПМБ-1 может эксплуатироваться при любых условиях климата. Фунгициды применяются при изготовлении паронита в том случае, когда паронит должен использоваться при тропическом климате.
Характеристика маслобензостойкого паронита ПМБ-1
Удельный вес – от 1,5 до 2 г/см.куб.
Во время разрыва условная прочность в поперечном направлении – 20 МПа.
После того, как давление в 35 МПа снимается, восстанавливаемость паронита — 30 МПа.
Под влиянием сжимающей нагрузки (35 МПа) относительная деформация – от 2 до 12%.
В течение 5 часов увеличение массы паронита:
При температуре в 150 оC в авиационных маслах МС-20 и МК-22 — 15%.
При температуре в 100 oC в масле МК-8 – 15%.
При температуре в 100oC в 10%-ом растворе азотной и серной кислот – 30%.