Вопрос автоматизации на производстве очень важен. Так как от скорости работы зависит количество выпускаемой продукции и, в конечном счете, прибыль. Цепные конвейера помогают решать ряд важнейших задач по автоматизации многих процессов на производстве. В частности цепные конвейера автоматизируют непрерывную подачу сыпучего, штучного сырья от одного участка к другому. Цепной конвейер выгодно применять в тех случаях, когда другие виды наиболее дешевых транспортирующих средств неэффективны или нецелесообразны. Например, недорогой ленточный конвейер не может быть применим для транспортировки горячего сырья, продукции. Для этих целей служит цепной конвейер, который в отличие от ленточного имеет специфическую грузонесущую часть. Приводом в цепном конвейере служит цепь, а в качестве грузонесущих элементов могут применяться пластинчатые металлические настилы, ковши, полки, скребки, люльки и лотки. Так же выигрышным отличием цепных конвейеров является возможность транспортировки продукции по криволинейному пути. Самый простой пример цепного конвейера можно встретить в аэропорту в залах получения багажа, на котором вещи перемещаются по кругу для более удобного обслуживания.
Основное назначение цепных конвейеров заключается в транспортировке сыпучих и штучных грузов, горячих грузов по прямому, криволинейному или даже вертикальному пути. Цепные конвейера не бояться тяжелых условий эксплуатации и могут применяться в металлургической и химической промышленности. Однако, как и всех типов транспортирующих устройств у цепных конвейеров есть свои недостатки. Главный из которых – это небольшая скорость перемещения. Но на фоне особых возможностей и большой длины транспортирования этот недостаток на производительность сильно не влияет.
Модульный цепной конвейер
ЦЕПНОЙ КОНВЕЙЕР С МОДУЛЬНОЙ ЛЕНТОЙ
Предназначен для транспортирования тары по геометрически сложной траектории как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.
Основа конвейера – гибкие модульные секции различной длины, а так же роликовая цепь с пластиковыми планками.
Конвейер состоит из отдельных секций (прямых, поворотных, приводных и конечных участках), которые соединяются с помощью кронштейнов.
Пластиковые планки скользят по пластиковым направляющим и, за счет малой силы трения, длина конвейера может составлять до 50 метров на одном приводе.
Конвейер ленточный с транспортерными сетками
Конвейер ленточные с транспортерными сетками
Конвейеры ленточные с транспортерными сетками чаще всего задействованы в производствах, где на транспортируемый груз воздействуют агрессивные среды они
предназначены для механизации работ по манипуляции или перемещению разных по своему характеру (виду, величине, форме, массе) предметов во всех отраслях промышленности, главным образом там, где конвейерные ленты из других материалов (резина, пластмасса, текстильный материал) ввиду рабочих условий неприменимы.
Среда, в которой конвейерные ленты должны работать, может быть сухой, влажной или даже жидкой, химически нейтральной, основной или кислой, или с исключительно большим диапазоном температур – от -50°С до +1200°С.
Основным тяговым и грузонесущим органов в данном случае выступает транспортерная сетка, которая имеет большое количество типов (в зависимости от условий эксплуатации и типа транспортируемого груза). Ленты изготавливаются из заготовок стали малоуглеродистой, углеродистой, коррозиестойкой, жароупорной
ПЛАСТИНЧАТЫЙ КОНВЕЙЕР это транспортирующее устройство с грузонесущим полотном из стальных пластин, прикреплённым к цепному тяговому органу. На пластинах закреплены ходовые ролики, которые в процессе работы перекатываются по направляющим.
Впервые
с приводом от парового двигателя был применён в России в 1878 на золотодобывающих промыслах Верхнеамурской компании. В 50-х гг. 20 в. пластинчатые конвейеры (рис.) получили широкое использование на отечественных и зарубежных угольных шахтах для транспортирования угля по горизонтальным и наклонным выработкам.