Футеровочные элементы из резины и керамики

Пластины резиновые для футеровки барабанов ленточных конвейеров

Используются для футеровки барабанов ленточных конвейеров, эксплуатирующихся в открытых карьерах и подземных горных выработках, в том числе угольных шахтах, опасных по газу и пыли, а также на предприятиях других отраслей промышленности при температуре окружающего воздуха от минус 25 до плюс 60?C, запыленности воздуха не более 200 мг/с м³, влажности не более 98%, удельном давлении на барабан не более 6 кгс/с м² рабочей поверхности.

Изготавливается следующих видов:

Трудно воспламеняющиеся ТВ — предназначены для применения на рудниках, на открытых горных работах рудной, нерудной, угольной отраслей промышленности (по согласованию с Госгортехнадзором допускается применение в угольных шахтах);

Трудно сгораемые (трудно горючие) ШТС (ТГ) — предназначены для применения в подземных выработках, в том числе в угольных шахтах, опасных по газу и пыли, надшахтных зданиях угольных шахт, закрытых помещениях фабрик по обогащению угля.

Общепромышленные ОП — предназначены для применения в открытых карьерах рудников, в коксохимической и других отраслях промышленности.

Пластины резиновые износостойкие для футерования металлических поверхностей

Предназначены для футерования  клеями холодного отверждения металлической поверхности резервуаров, флотационных камер (в среде флото реагентов группы аминов с рН от 8 до 9), скрубберов, гидроциклонов, шламовых желобов, ковшей погрузчиков глинистых налипающих пород, транспортного и другого оборудования с целью его защиты от гидроабразивного износа, налипания перерабатываемых или транспортируемых материалов и коррозии.

Состоят из основного и контактного слоя (предназначен для крепления пластины к поверхности).

Ширина — 1500мм, 20000мм.

Толщина — 6,0±0,8) мм, (8,0±1,0) мм, (10±1,0), (12±1,0)мм (толщина контактного слоя а быть не менее 1,5мм).

Длина — не более  20000 мм.

Температура эксплуатации от -10 до +60 C.

 

Детали для футеровок рудоразмольных мельниц

 

Резиновые футеровки предлагаемые нами характеризуются долгим сроком службы, в общем превышающим срок службы металлических футеровок при мокром измельчении, где металл подвергается коррозии.

В мире резиновые футеровки широко применяются в мельницах второй и третьей стадий измельчения, а также на мельницах до измельчения. Резиновые футеровки производства  характеризуются долгим сроком службы, в общем превышающим срок службы металлических футеровок при мокром измельчении, где металл подвергается коррозии.

В футеровках из резины обычно применяется схема  «лифтер-плита», что обусловлено характеристиками износа этого материала. Под различные технические условия имеется достаточно широкая гамма различных профилей плит и лифтеров, а также вариантов их установки.

Футеровка резиновая для шаровых мельниц ТУ 38-105683-87

Футеровка для шаровых мельниц изготавливается из специальных резиновых смесей, стойких к абразивному и гидроабразивному износу.

Футеровка предназначена для предохранения внутренних поверхностей барабана самой мельницы от износа дробящей средой и размалываемым материалом. Кроме того, футеровки играют существенную роль в механизме движения дробящей среды, что, в свою очередь, определяет характер измельчения материалов.

Выбор важнейших параметров, которые влияют на износоустойчивость и производительность мельниц, — толщина плит, размеры и профиль лифтеров – зависит от диаметра барабана и скорости вращения мельницы, измельчающей среды, крупности материала

 Футеровки шаровой мельницы MDT-380

 Футеровки шаровой мельницы MDT-450

Преимущества применения резиновых футеровок над металлическими:

1. меньший износ — больший срок службы;
2. снижение расхода мелющих тел;
3. меньший вес – меньшее давление на опорные подшипники;
4. плотность прилегания – отсутствие протекания пульпы под футеровку и через болтовые соединения;
5. простота установки и демонтажа без применения специальных сварочных и резательных работ – существенное снижение трудозатрат для данных видов операций, в связи с чем, снижается время простоя мельниц;
6. минимальная опасность травматизма при проведении монтажных и демонтажных работ;
7. поглощение шума (до 50%) и вибрации.

Резиновые футеровки для спиральных классификаторов

 

Предназначены для защиты горного и аналогичного оборудования от ударного и гидроабразивного воздействия измельчаемых или транспортируемых руд и нерудных материалов. Все футеровочные детали изготовлены из специальных износостойких резин. Резиновые смеси работоспособны при температурах от -40°С до +70°С.

Мировая практика показывает, что резина, как материал для изготовления износостойких покрытий и футеровок является одним из лучших решений, особенно при работе в условиях жесткого гидроабразивного износа.

Основные преимущества резиновой футеровки:

Снижение уровня шума.

Высокая стойкость к гидроабразивным нагрузкам, отсутствие коррозии в агрессивных средах.

Простота монтажа и демонтажа футеровки.

Больший срок службы резиновой футеровки.

В отличии от металлической футеровки, резиновая футеровка классификатора заменяет сразу четыре детали ИЧХ, целиком перекрывая лопасть.

время простоев оборудования для планового и непланового ремонтов сокращается на 25-30%;

срок службы резиновых элементов футеровки превышает срок службы стальных футеровок

сокращение веса футеровки в 5 раз (по сравнению с металлической) приводит к повышению срока службы опорных подшипников. Уменьшению нагрузки на привод и как следствие к экономии электроэнергии. Меньший вес резины облегчает транспортировку, монтаж деталей и уменьшает риск несчастных случаев при монтаже и ремонте резина эффективно поглощает звук и создает меньше шума, чем другие футеровочные материалы.

Металлическая футеровка требует частого осмотра и ремонта, подтяжки болтов, а на резиновой футеровке болты не требуют подтяжки, через болтовые соединения нет утечки пульпы

В итоге применение резины позволяет снизить себестоимость производства продукции на подготовительных операциях на 4-5%.

Марки классификаторов:

ФКС 2.4 – 01 (классификатор 2,4 метра)
ФКС 3 -01 (классификатор 3 метра)

Футеровка стяжек грохота

Футеровка стяжек грохота позволяет защитить металлические стяжки от абразивного износа горной породы подаваемой в грохот.

Детали резиновые и резинометаллические для грохотов

 

Детали предназначены для работы в системе упругих связей, обеспечивающих работу грохота.

Детали предназначены для работы в воздушной среде при температуре от 0 до плюс 45 оС, нагрузке не более 700 циклов в минуту при деформации:

Суммарной (сумма значений предварительного поджатия и рабочей деформации) – не более 20% от высоты детали, рабочей (значение амплитуды деформации в процессе работы) – не более 15% для деталей ГРО-4001, ГРО-7701;

Суммарной – не более 13%, рабочей – не более 8% для деталей ГРО 82-45А.

Детали изготавливаются в едином исполнении для работы в районах с умеренным климатом и соответствуют группе 2 категории размещения 2 по ГОСТ 15152.

Пример условного обозначения при заказе детали с обозначением по чертежу ГРО 82-4001 при заказе: Деталь ГРО 82-4001 ТУ 38 105990-84. При заказе детали определенной группы жесткости в условном обозначении дополнительно указывают группу жесткости или ее значение в соответствии с настоящими техническими условиями.

Детали изготавливаются 2-х видов:

— резиновые – ГРО 82-4001, ГРО 82-7701;

— резинометаллические — ГРО 82-45А.

Детали стойки к слабым (не более 20%) растворам кислот и щелочей. Кислото- и щелочестойкость деталей обеспечивается применяемой рецептурой и гарантируется изготовителем.
Пластины резиновые для футеровки барабанов ленточных конвейеров 

(Футеровочная пластина представляет собой пласт с металлическим вваренным листом с одной стороны и протектором — с другой. Основное назначение футеровки ─ избежание проскальзывания конвейерной ленты, уменьшение износа оборудования и, в целом, увеличение срока службы ленты.)

Пластины резиновые для футерования барабанных окомкователей

Характеристики:

Пластины резиновые для футерования барабанных окомкователей

Предназначены для футерования клеями холодного отверждения металлической поверхности внутренней обечайки барабана окомкователя с целью защиты её от налипания гидроабразивной пульпы железной руды, износа, коррозии и получения окатышей с гранулометрическим составом от 0 до 5 мм — не более 12%, от 5 до 20 мм — не менее 85%.

Пластины состоят из основного и контактного слоя (предназначен для крепления к металлу)

Температура эксплуатации от 10 до+ 60 C
Частота вращения барабана окомкователя от 7 до 10 мин
Ширина ленты — 600 мм и 1220 мм.
Толщина — 6,5-10 мм (толщина контактного слоя не менее 1,5 мм)
Длина — до 15000 мм.
Физико-механические показатели резиновой смеси

Наименование показателя	Норма для резин
1 Условная прочность при растяжении, МПа, не менее2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	18,0 500
3 Потери объёма при истирании, м м³, не более	170
4 Твердость по Шор А, ед. Шор А, в пределах	45-55
5 Эластичность по отскоку, %, не менее	50

Футеровочные детали  для импортозамещения.

Футеровочные детали для шаровых мельниц мокрого помола изготовленные  по ТУ 38 305137-99
Футеровочные детали  для мельниц мокрого самоизмельчения изготовленные  по ТУ 38 305137-99
Футеровочные детали  для защиты от износа горнообогатительного оборудования   по ТУ 38 305137-99

Футеровочные детали для рудоразмольных мельниц самоизмельчения изготовленные по ТУ 38 105 1861-88
Футеровочные детали  для горнообогатительного оборудования и кузовов большегрузных самосвалов по ТУ 38 105 638-87

Амортизаторы  для  канализационных и технических  люков.

 Для  коммунальных  служб  амортизаторы  для  канализационных и технических  люков.

Элементы из алюмооксидной керамики для футеровки рабочих поверхностей горно-шахтного оборудования

Преимущества керамики, применяемой в качестве футеровки:

Высокая твердость и стойкость к износу,

Высокая стойкость к ударным нагрузкам,

Химическая стойкость к работе в агрессивных средах,

Высокая прочность даже при высоких температурах и стойкость к коррозии,

Высокие показатели коэффициента экономической эффективности.

Характеристики Al2O3

 

Элементы плитки :

Плитка радиусная

Размеры :

1. плитка  50 х 50 х7 мм   радиусная  R- 410 мм
2. плитка  50х50х8,75 мм  радиусная R- 410 мм
3. плитка  50 х 50 х10 мм  радиусная R- 410 мм

Плитка плоская

Размеры :

1. плитка плоская 50 х 50 х 20 мм
2. плитка плоская 50 х 50 х 20 мм
3. плитка  20 х 20 х6 мм

Ролики

Размеры :

1. ролик d 29 x 24мм    R+R
2. ролик d 29 x 24мм    R+П
3. ролик  d 13,4 x 8 ~10 мм R+П
4. ролик  d 13,4 x 8 ~12мм   R+R
5. ролик керамический СТ7 899 317-04 (13,4х12)    R16/R16

Шестигранники

Размеры :

1. Шестигранник  40 х 46,2 х 6мм
2. Шестигранник  40 х 46,2 х 7мм
3. Шестигранник  40 х 46,2 х 8мм
4. Шестигранник  40 х 46,2 х 9мм
5. Шестигранник  40 х 46,2 х 10мм

 

Керамические элементы для запорной арматуры

 

Керамические узлы затвора предназначены для встраивания в серийно выпускаемую предприятиями России регулирующую и запорную арматуру.

Шаровые краны с узлом затвора из технической керамики, встроенным в металлический корпус, имеют ряд преимуществ по отношению к стальным шаровым кранам, задвижкам, клапанам и заслонкам:

— являются более износостойкими при использовании в трубопроводах транспортирующих абразивные и агрессивные вещества, так как инертны ко многим агрессивным средам и имеют высокую твердость;
— обеспечивают до 50000 безаварийных циклов “открыто-закрыто”;
— пригодны к использованию в широком диапазоне температур рабочей среды (от -2000 до +800 °С);
— безотказно работают при повышенных давлениях в трубопроводе (до 40 МПа);
— предотвращают эффект «схватывания» запорных элементов, что снижает усилие открывания-закрывания (обеспечивается свойствами керамического материала и особой конструкцией шарового крана).

Дроссели с использованием керамических вставок вместо твердосплавных не подвержены абразивному износу песчаными пульпами, так как имеют твердость 9 единиц (по шкале твердости минералов МООС), а твердость кварца – 7 единиц. В силу химической нейтральности не взаимодействуют со щелочами и кислотами, кроме плавиковой (фтористоводородной) кислоты, что увеличивает в десятки раз срок службы запорной арматуры работающей в жестких условиях эксплуатации, а часто оказывается единственно возможным решением на производстве.