Фильтровальное оборудование

Фильтровальные элементы для разного  фильтровального оборудования такие как :

  1. силовые цилиндры
  2. анодные фильтры
  3. нутч-фильтры
  4. центрифуги
  5. фильтровальные мешки
  6. дисковые фильтры
  7. аспираторы сильфонные АМ-5М
  8. рамный фильтр

 

данные фильтры гарантируют точное изготовление, простоту монтажа и точность посадки

большой выбор ткани различного качества с оптимальными химическими, термическими и механическими свойствами

долгий срок службы

убедительные результаты фильтрации и наилучшие характеристики отслоения осадка

Характеристика нутч-фильтра

Фильтр нутч

Фильтр нутч

Фильтры, работающие под вакуумом — нутч-фильтры, изготавливаются из толстостенных полипропиленовых труб, внутреннняя часть которых разделена перфорированной перегородкой, с укрепленной на ней фильтровальной тканью (нетканый полипропилен). В верхнюю часть заливается взвесь, фильтрат собирается на дне нижней части. Вакуум создается под перегородкой с помощью вакуумного насоса, соединенного с нутч-фильтром через ловушку-ресивер.

 

Характеристика нутч-фильтра Площадь поверхности фильтрования, м2
0,006 0,01 0,015 0,035 0,05 0,06 0,1 0,15 0,25 0,34 0,44 0,57 0,7
Приемник суспензии (Объем, л.) 0,3 0,8 1,5 5 12 15 30 40 100 130 170 220 300
Приемник фильтрата (Объем, л.) 0,7 1,3 3 8 16 20 45 80 140 170 220 300 400
Габаритные размеры, мм.:
— ширина
— длина
— высота
110
130
220
140
160
300
190
210
350
250
270
475
350
420
730
415
500
780
480
540
825
560
700
930
740
840
1150
850
1000
1160
940
1200
1160
1050
1250
1200
1170
1280
1415
Подключение к вакууму Ду, мм. 6 6 6 6 16 16 16 16 16 20 20 20 20
Выход фильтрата Ду, мм. 16 16 20 20 25 32 32 40 50
Вес аппарата, кг. 1 2 3 5,5 15 20 30 40 60 85 105 130 150
Конструкционный материал Полипропилен

Фильтровальные элементы для центрифуг

Фильтр для центрифуги

Фильтр для центрифуги

Фильтровальные элементы для центрифуг, фильтрэлементы для инвертированных центрифуг, вставки в центрифуги и ткани для них
Фильтровальные элементы и вставки  используются и в вертикальных,и в горизонтальных центрифугах.

Вертикальные центрифуги более распространены, чем горизонтальные, которые в основном используются для моно-продуктных стадий и длительных процессов.

В процесс вращения твердые вещества (такие как лекарственные, фармацевтические, агрохимические средства и витамины) отделяются от жидкой фазы (как правило, органический растворитель).
Особенности и преимущества:

Широкий спектр тканей для применения в фармацевтике: полиэстер, полипропилен, полиамид, нейлон, PEEK, PTFE

Широкий спектр размеров пор (от 1 микрона)

Обработка поверхности (покрытие, каландрирование, двухстороннее сглаживание)

Минимальные потери продукта

Отсутствие попадания волокон в продукт

Прекрасное качество кека и чистота фильтрата

Мишки для сушки со сварными швами

Мишки для сушки со сварными швами

 

Диски и мешки для фильтров, работающих под давлением

Фильтры, работающие под давлением, так же могут использоваться в фармацевтической промышленности

Возможно предложение дисков для фильтров и сушилок  для горизонтальных фильтров и рукава  для ситовых фильтров.

Фильтры мешочного типа

Фильтры мешочного типа предназначены для удаления коллоидных и механических примесей, а также взвешенных веществ (песка, частиц ржавчины и окалины) из воды и других жидкостей (вода, нефтепродукты, масло, растворители). Диаметр пор активного элемента достигает 1 мкм.

Сфера применения фильтров мешочного типа

Фильтр мешочный используется не только в быту, но в промышленности.

Системы очистки такого типа применяются:

  • на химических и лакокрасочных предприятиях,
  • в качестве оборудования предочистки для мембранных модулей,
  • в промышленном и хозяйственно-бытовом водоснабжении,
  • в пищевой промышленности,
  • в качестве фильтр-элемента для котловой и циркулирующей воды в нагревательном оборудовании,
  • в строительстве систем очистки сточных вод.

Диски для фильтров и сушилок
Применяется в фильтрах, работающих под давлением в длительных производственных циклах.

Обычно эти системы используются для фильтрации промежуточных соединений; диск должен быть равномерно растянут по монтажной поверхности.

Особенности и преимущества:

Широкий спектр тканей для применения в фармацевтике: полиэстер,полипропилен, полиамид, PVDF, Saran, PTFE

Широкий выбор размеров ячеек

Доступна антистатическая версия

С или без центрального отверстия

Различные диаметры по запросу заказчика

Минимальные потери продукта

Отсутствие загрязнения продукта волокнами материала

Легкая установки и оптимальный размер

Характерисики тканей  для поставки.

Характерисики ткани
Материал Вес Плотность / 10 см Толщина Разрывнагрузка  N / 5 * 20 Удлинение при разрыве% Воздухопроницаемость
г / м2 Основа Уток Миллиметр Основа Уток Основа Уток мм / с @127Пa
Полипропилен  мульти мононить 380 669 141 0,93 4690 3930 30.13 40,8 843,7
Полипропилен  мульти мононить 420 669 220 0,98 3841,7 2375,7 31.13 26,7 490
Полипропилен  мульти мононить 290 850 157 0,48 2268,6 2771,4 24,6 29.73 88,4
Полипропилен  мульти мононить 270 472 126 0,44 2980 2484,6 16.95 30,9 69
Полипропилен  мульти мононить 310 531 110 0,68 3559,4 2116 28.57 35,6 920,2
Полипропилен  мульти мононить 330 425 110 0,53 3732 2402 14.17 28.37 118,3
Полипропилен мононить 145 1100 212 0,25 1196,5 760 22,7 16,7 465
Полипропилен мононить 225 413 196 0,45 2663,5 775 21.83 23,4 870
Полипропилен мононить 300 685 283 0,55 3576,75 1394,25 22,3 14,8 358
Полипропилен мононить 280 63 63 1,15 2686 3300 26,8 12,1 4445,5
Полипропилен мононить 410 968 157 0,74 4381,4 4420 25,3 31.27 66.35
Полипропилен мононить 220 787 283 0,55 2595 1125 36.17 34.47 1843
Полипропилен мононить 390 756 299 0,6 6541,5 2615 22.47 15.93 143
Полипропилен мононить 420 881 378 0,78 4493,5 2623,5 28,3 30.07 173,2
Полипропилен мононить 390 630 236 0,66 4515,4 2539,4 24.57 25.57 75
Полипропилен мононить 330 610 189 0,48 4075 1561 34.07 27 158,9
Полипропилен мононить 150 1196 590 0,36 1584,25 913,25 22.13 21.43 644,75
Полипропилен мононить 270 1197 393 0,4 3110,6 1447,4 20.47 17.67 38.46
Полипропилен мононить 270 1133 441 0,5 3542 1770 20,1 17,5 228,5
Полипропилен мононить 320 1141 323 0,52 4011,75 2440 19,9 18.13 66.17
Полипропилен мононить 280 118 110 0,89 2412,7 1877,3 29.47 22.13 54,5
Полипропилен мононить 460 190 157 1.01 5223,5 3603,5 24.63 20.83 1311
Полипропилен мононить 120 196 78 0,6 1184,6 880,6 22.07 16.53 8258
Полипропилен мононить 255 252 103 0,49 2233,4 893,4 10.07 11.13 1064,75
Полипропилен мононить 160 582 244 0,31 2099 1007 22.03 19,1 176,4
Полиэстер мононити 150 492 204 0,3 1220 842 29.17 17.03 530,3
Полиэстер мононитить 390 590 157 0,66 4216,5 1445 26,4 24.17 1956,5
Нейлон мононить 190 409 291 0,45 1736,3 1056 29.67 15.83 4263,5
Нейлон мононить 335 551 150 0,59 3882 1356,6 33.27 33.27 1292,6
Нейлон мононить 310 551 204 0,5 2864,6 1270,6 31,9 25.37 734
Нейлон мононить 330 551 220 0,47 2668 1258,6 31.93 23,9 417
Нейлон мононить 400 649 196 0,75 3620 1403,5 36.17 27.13 2128,5
Нейлон мононить 130 205 188 0,41 1483,5 1288,5 31.27 24,8 7321
Нейлон мононить 310 472 204 0,5 2546,75 1773,25 29.13 21.67 949,28
Нейлон мононить 320 472 212 0,46 2044 1869,4 34.97 22.33 701
YPBT 420 512 189 0,54 2547,47 1746 34 30.13 807,3
Нейлон мононить 370 472 212 0,53 2342,25 1763,25 28.57 21.17 531
PA PC 460 630 126 1,05 4442,6 3198 46.73 38,5 1304,25
полифинилсульфид 390 102 78 1,35 3956,25 2500 27.03 24.41 1175,51
Полипропилен мононить 270 409 157 0,48 3420,75 1690 26.77 20,4 300