Фильтровальное оборудование

Фильтровальные элементы для разного  фильтровального оборудования такие как :

1. силовые цилиндры
2. анодные фильтры
3. нутч-фильтры
4. центрифуги
5. фильтровальные мешки
6. дисковые фильтры
7. аспираторы сильфонные АМ-5М
8. рамный фильтр

 

данные фильтры гарантируют точное изготовление, простоту монтажа и точность посадки

большой выбор ткани различного качества с оптимальными химическими, термическими и механическими свойствами

долгий срок службы

убедительные результаты фильтрации и наилучшие характеристики отслоения осадка

Фильтровальные элемент мешочный :

Фильтр-элемент рукавный :

Характеристика нутч-фильтра

Фильтры, работающие под вакуумом — нутч-фильтры, изготавливаются из толстостенных полипропиленовых труб, внутреннняя часть которых разделена перфорированной перегородкой, с укрепленной на ней фильтровальной тканью (нетканый полипропилен). В верхнюю часть заливается взвесь, фильтрат собирается на дне нижней части. Вакуум создается под перегородкой с помощью вакуумного насоса, соединенного с нутч-фильтром через ловушку-ресивер.

 

Характеристика нутч-фильтра	Площадь поверхности фильтрования, м2
	0,006	0,01	0,015	0,035	0,05	0,06	0,1	0,15	0,25	0,34	0,44	0,57	0,7
Приемник суспензии (Объем, л.)	0,3	0,8	1,5	5	12	15	30	40	100	130	170	220	300
Приемник фильтрата (Объем, л.)	0,7	1,3	3	8	16	20	45	80	140	170	220	300	400
Габаритные размеры, мм.: — ширина — длина — высота	110 130 220	140 160 300	190 210 350	250 270 475	350 420 730	415 500 780	480 540 825	560 700 930	740 840 1150	850 1000 1160	940 1200 1160	1050 1250 1200	1170 1280 1415
Подключение к вакууму Ду, мм.	6	6	6	6	16	16	16	16	16	20	20	20	20
Выход фильтрата Ду, мм.	—	—	—	—	16	16	20	20	25	32	32	40	50
Вес аппарата, кг.	1	2	3	5,5	15	20	30	40	60	85	105	130	150
Конструкционный материал	Полипропилен

Фильтровальные элементы для центрифуг

Фильтровальные элементы для центрифуг, фильтрэлементы для инвертированных центрифуг, вставки в центрифуги и ткани для них
Фильтровальные элементы и вставки  используются и в вертикальных,и в горизонтальных центрифугах.

Вертикальные центрифуги более распространены, чем горизонтальные, которые в основном используются для моно-продуктных стадий и длительных процессов.

В процесс вращения твердые вещества (такие как лекарственные, фармацевтические, агрохимические средства и витамины) отделяются от жидкой фазы (как правило, органический растворитель).
Особенности и преимущества:

Широкий спектр тканей для применения в фармацевтике: полиэстер, полипропилен, полиамид, нейлон, PEEK, PTFE

Широкий спектр размеров пор (от 1 микрона)

Обработка поверхности (покрытие, каландрирование, двухстороннее сглаживание)

Минимальные потери продукта

Отсутствие попадания волокон в продукт

Прекрасное качество кека и чистота фильтрата

 

Диски и мешки для фильтров, работающих под давлением

Фильтры, работающие под давлением, так же могут использоваться в фармацевтической промышленности

Возможно предложение дисков для фильтров и сушилок  для горизонтальных фильтров и рукава  для ситовых фильтров.

Фильтры мешочного типа

Фильтры мешочного типа предназначены для удаления коллоидных и механических примесей, а также взвешенных веществ (песка, частиц ржавчины и окалины) из воды и других жидкостей (вода, нефтепродукты, масло, растворители). Диаметр пор активного элемента достигает 1 мкм.

Сфера применения фильтров мешочного типа

Фильтр мешочный используется не только в быту, но в промышленности.

Системы очистки такого типа применяются:

• на химических и лакокрасочных предприятиях,
• в качестве оборудования предочистки для мембранных модулей,
• в промышленном и хозяйственно-бытовом водоснабжении,
• в пищевой промышленности,
• в качестве фильтр-элемента для котловой и циркулирующей воды в нагревательном оборудовании,
• в строительстве систем очистки сточных вод.

Диски для фильтров и сушилок
Применяется в фильтрах, работающих под давлением в длительных производственных циклах.

Обычно эти системы используются для фильтрации промежуточных соединений; диск должен быть равномерно растянут по монтажной поверхности.

Особенности и преимущества:

Широкий спектр тканей для применения в фармацевтике: полиэстер,полипропилен, полиамид, PVDF, Saran, PTFE

Широкий выбор размеров ячеек

Доступна антистатическая версия

С или без центрального отверстия

Различные диаметры по запросу заказчика

Минимальные потери продукта

Отсутствие загрязнения продукта волокнами материала

Легкая установки и оптимальный размер

Характерисики тканей  для поставки.

Характерисики ткани
Материал	Вес	Плотность / 10 см					Толщина		Разрывнагрузка  N / 5 * 20				Удлинение при разрыве%		Воздухопроницаемость
	г / м2	Основа		Уток			Миллиметр		Основа		Уток		Основа	Уток	мм / с @127Пa
Полипропилен  мульти мононить	380	669		141			0,93		4690		3930		30.13	40,8	843,7
Полипропилен  мульти мононить	420	669		220			0,98		3841,7		2375,7		31.13	26,7	490
Полипропилен  мульти мононить	290	850		157			0,48		2268,6		2771,4		24,6	29.73	88,4
Полипропилен  мульти мононить	270	472		126			0,44		2980		2484,6		16.95	30,9	69
Полипропилен  мульти мононить	310	531		110			0,68		3559,4		2116		28.57	35,6	920,2
Полипропилен  мульти мононить	330	425		110			0,53		3732		2402		14.17	28.37	118,3
Полипропилен мононить	145	1100		212			0,25		1196,5		760		22,7	16,7	465
Полипропилен мононить	225	413		196			0,45		2663,5		775		21.83	23,4	870
Полипропилен мононить	300	685		283			0,55		3576,75		1394,25		22,3	14,8	358
Полипропилен мононить	280	63		63			1,15		2686		3300		26,8	12,1	4445,5
Полипропилен мононить	410	968		157			0,74		4381,4		4420		25,3	31.27	66.35
Полипропилен мононить	220	787		283			0,55		2595		1125		36.17	34.47	1843
Полипропилен мононить	390	756		299			0,6		6541,5		2615		22.47	15.93	143
Полипропилен мононить	420	881		378			0,78		4493,5		2623,5		28,3	30.07	173,2
Полипропилен мононить	390	630		236			0,66		4515,4		2539,4		24.57	25.57	75
Полипропилен мононить	330	610		189			0,48		4075		1561		34.07	27	158,9
Полипропилен мононить	150	1196		590			0,36		1584,25		913,25		22.13	21.43	644,75
Полипропилен мононить	270	1197		393			0,4		3110,6		1447,4		20.47	17.67	38.46
Полипропилен мононить	270	1133		441			0,5		3542		1770		20,1	17,5	228,5
Полипропилен мононить	320	1141		323			0,52		4011,75		2440		19,9	18.13	66.17
Полипропилен мононить	280	118		110			0,89		2412,7		1877,3		29.47	22.13	54,5
Полипропилен мононить	460	190		157			1.01		5223,5		3603,5		24.63	20.83	1311
Полипропилен мононить	120	196		78			0,6		1184,6		880,6		22.07	16.53	8258
Полипропилен мононить	255	252		103			0,49		2233,4		893,4		10.07	11.13	1064,75
Полипропилен мононить	160		582		244	0,31		2099		1007		22.03		19,1		176,4
Полиэстер мононити	150		492		204	0,3		1220		842		29.17		17.03		530,3
Полиэстер мононитить	390		590		157	0,66		4216,5		1445		26,4		24.17		1956,5
Нейлон мононить	190		409		291	0,45		1736,3		1056		29.67		15.83		4263,5
Нейлон мононить	335		551		150	0,59		3882		1356,6		33.27		33.27		1292,6
Нейлон мононить	310		551		204	0,5		2864,6		1270,6		31,9		25.37		734
Нейлон мононить	330		551		220	0,47		2668		1258,6		31.93		23,9		417
Нейлон мононить	400		649		196	0,75		3620		1403,5		36.17		27.13		2128,5
Нейлон мононить	130		205		188	0,41		1483,5		1288,5		31.27		24,8		7321
Нейлон мононить	310		472		204	0,5		2546,75		1773,25		29.13		21.67		949,28
Нейлон мононить	320		472		212	0,46		2044		1869,4		34.97		22.33		701
YPBT	420		512		189	0,54		2547,47		1746		34		30.13		807,3
Нейлон мононить	370		472		212	0,53		2342,25		1763,25		28.57		21.17		531
PA PC	460		630		126	1,05		4442,6		3198		46.73		38,5		1304,25
полифинилсульфид	390		102		78	1,35		3956,25		2500		27.03		24.41		1175,51
Полипропилен мононить	270		409		157	0,48		3420,75		1690		26.77		20,4		300