Рукава-пульпопроводы резинотканевые

Трубопроводы резинотканевые, пульпопроводы напорные, напорно-всасывающие

Предназначение.

Трубопроводы используются  для транспортировки абразивных песчано-гравийных смесей, песка различной категории, а также продуктов переработки горно-обогатительных комбинатов на участках измельчения, извлечения и хвостового хозяй­ства, для перекачивания жидкости и высокоабразивных материалов.

 Применяются в горнодобывающей промышленности, в гидромеханизации, на гидроэлектростанциях, сталелитейных заводах, в химической промышленности, в технике защиты окружающей среды, в строительстве надземных и подземных сооружений, при добыче песка и гравийно-песчаных смесей.

Конструкция трубопровода резинотканевого состоит из внутреннего резинового износоустойчивого слоя, силового каркаса и защитного наружного резинового слоя. Для обеспечения радиальной (кольцевой) жесткости и устойчивости трубопроводы снабжены армирующими эле­ментами (проволокой, металлическими кольцами), которые являются основными несущими нагрузку эле­ментами и воспринимают сопротивление смятию при изгибе или вакууме.

Виды изготовлений : трубопроводы с фланцами или без фланцев (муф­товое соединение).

Опросный лист для заказа >>   Опросный лист

Состав :

Тканевое, кордное и стальное армирование силового каркаса обеспечивает надежность и прочность при высоком давлении и    кольцевую жесткость при воздействии вакуума.
Внутреннее покрытие резиновым слоем обеспечивает высокую скорость потока, абразивную и химическую стойкость.
Внешнее покрытие защищает от воздействия агрессивных сред и выдерживает механические нагрузки при монтаже и эксплуатации.
Трубопроводы резинотканевые выдерживают знакопеременные циклические нагрузки – растяжения и сжатия.
Установка трубопровода резинотканевого существенно снижает нагрузки на опорные конструкции.

Монтаж быстый,простой и не дорогой.

Экономия затрат составляет около 50 % по сравнению с аналогичными работами со стальными трубопроводами

Трубопроводы изготавливаются необходимой длины и соединяются при помощи болтов и гаек.

Длина секции резинотканевой трубы позволяет выполнить прокладку трубопровода на большое расстояние.

Обрезиненные металлические кольца во фланцах трубопровода обеспечивают надежное и герметичное соединение, без дополнительных прокладок.

Повышенная стойкость к абразивному износу и истиранию. Коррозионная стойкость — затраты на техобслуживание снижаются во много раз, затраты на защиту от коррозии практически равны нулю

Эксплуатируется в соответствии с заданными характеристиками на протяжении длительного срока службы.

Компенсация гидроударов, монтажных, температурных и рабочих смещений, соединяемых трубопроводов, снижения уровня вибрации и шума трубопроводов и насосных установок.

Снижение гидропотерь и малое сопротивление потоку пульпы позволяют существенно повысить производительность.

Напорные трубопроводы эксплуатируются на горно-обогатительных комбинатах, в гидромеханизации, на углеперерабатывающих фабриках, теплоэлектростанциях, в металлургии, цементной промышленности и других отраслях. Применяются для транспортировки пульпы и высокоабразивных материалов, технической воды с содержанием кислот и щелочей, а также нефтепродуктов концентрацией до 20%.

Характеристики напорных трубопроводов

 Дополнительные  размеры  трубопроводов (ТНФ)

Внутренний диаметр резиновой трубы (ТНФ), мм.	Длина труб, до мм.	Присоединительные размеры фланцев
		Межцентровое расстояние, от мм	Диаметр отверстий, мм	Количество отверстий, n
133	10000	240	22	8
150	10000	225	18	8
159	10000	240	22	8
219	10000	335	18	12
250	10000	335	22	8
325	10000	445	22	12
350	10000	460	22	16
377	10000	495	22	16
426	10000	550	22	16
610	10000	725	30	20
720	10000	876	22	16
820	10000	920	30	24
900	10000	1005	32	28
950	10000	1120	32	28
1200	10000	1430	32	32

Возможно изготовление резинотканевых  труб,  рассчитанных  на большее  давление.

В таблице указан минимальный размер  межцентрового расстояния по фланцам (может быть  и другой  размер больше указанного в соответствующем диаметре).

Напорные трубопроводы

Чертежи напорных рукавов.

Всасывающие  трубопроводы

Напорновсасывающие  трубопроводы эксплуатируются на горно-обогатительных комбинатах, в гидромеханизации, на углеперерабатывающих фабриках, теплоэлектростанциях, в металлургии, цементной промышленности и других отраслях. Используются на всасывающей линии насосов для транспортирования абразивных смесей и пульпы. Для обеспечения кольцевой жесткости и устойчивости воздействию вакуума всасывающие трубопроводы снабжаются армирующими элементами, которые несут основную нагрузку и препятствуют смятию всасывающего трубопровода.

Гибкие всасывающие и напорно-всасывающие трубы предназначены для всасывания и нагнетания различных жидкостей и жидкостей в интервале температур от -35 до +70°С. Всасывающая труба работает под разряжением до 0.08 МПа (600 мм. рт. ст.), напорно всасывающая труба — под давлением 0.5; 1.0 МПа и разряжением 0.08 МПа. Эластичные трубы этой группы отличаются от других конструкцией, а именно, наличием проволочной спирали и распорных колец, которые обеспечивают сопротивление деформации под местной нагрузкой, устойчивость под действием внешнего давления и вакуума, и защищает внутренние слои от расслоения

Всасывающий трубопровод Ду 530 мм

 

Характеристики напорновсасывающих  трубопроводов

 Дополнительные  размеры  трубопроводов (ТВФ)

Рабочая температура эксплутации резинотканевых напорно-всасывающих труб от -35°С до 50°С, рабочее давление 1,0 МПа, вакуум 0,08 МПа, все напорно-всасывающие трубы оснащены проволочной спиралью.

Внутренний диаметр напорно-всасывающей трубы, D1, мм.	Длина труб, L, до мм.	Наличие распорных колец	Присоединительные размеры фланцев
			Межцентровое расстояние, D2, от мм. **	Диаметр отверстий, d, мм.	Количество отверстий, n.
133	7300	нет	240	22	8
150	7300	нет	225	18	8
159	7300	нет	240	22	8
250	7300	да	335	22	8
610	7300	да	725	30	20
630	7300	да	770	30	20
720	1200	да	876	22	16
820	1200	да	920	30	24
900	1200	да	1005	32	28
950	7300	да	1120	32	28
1200	1200	да	1430	32	32

 

возможно изготовление резинотканевых труб,  рассчитанных  на большее  давление.

в таблице указан минимальный размер  межцентрового расстояния по фланцам (может быть любой размер больше указанного в соответствующем диаметре).

Напорновсасывающие  трубопроводы

 

 

Четёж  напорновсасывающего  трубопровода ,Ду 426 мм,L-1000 мм, Раб вакуум 0.8 Атм , Р-10 Атм , Ду отв 22 мм, Кол-во отв- ий 16 шт >>> ТНВФ 426.550.10.10000.1 СБ

Четёж  напорновсасывающего  трубопровода ,Ду 426 мм,L 1800 мм, Раб вакуум 0.8 Атм , Р-25 Атм , Ду отв 22 мм, Кол-во отв- ий 16 шт>>>>>>ТНФ 426.550.25.1800.2 СБ

Рукава-пульпопроводы резинотканевые имеют  несколько вариантов исполнения:

Рукава береговые и плавающие;

Рукава со встроенной спиралью из металла внутри либо без спирали;

с мягкими манжетами либо присоединительной арматурой.

 Плавающие рукава-пульпопроводы

Плавучесть рукава-пульпопровода обеспечивается благодаря пенополиуретановыхм поплавкам

 

Такие поплавки покрыты прочным материалом с ярким цветом, обладающим стойкостью к износу. Такой материал способен обеспечивать хорошую видимость в акватории даже на большом расстоянии.
Рукава-пульпопроводы резинотканевые используются при следующих условиях:
— речная вода, морская вода с донными отложениями;
— окружающий воздух должен иметь температуру – 10 — +50 градусов Цельсия.

Преимущества резинотканевых пульпопроводов

Среди преимуществ резинотканевых пульпопроводов, можно выделить следующие качества:

компактность;

стойкость к гидроабразивному износу (стальные трубы уступают по стойкости в 7-8 раз);

гибкость (сохранение формы проходного сечения, когда радиус изгиба 10-12);

благодаря эластичности рукавов и отсутствия шаровых соединений, гидросоединения, концентрация которых может составлять 50% твердого вещества, могут быть перемещены, а энергетические затраты применяемого оборудования снижаются;

монтаж и демонтаж осуществляются с легкостью, так как рукав с длиной в 10 метров и внутренним диаметром в 200 миллиметров, обладают весом в 180 кг;

удобство во время осуществления перевозки;

длинномерность (длина может составлять 10 метров).

Характеристика

Плавающий пульпопровод  представляет собой резинотканевый трубопровод  с закрепленными  поплавками. Поплавки выполнены из композитного материала, устойчивого  к механическим, химическим и природным воздействиям и заполнены вспененным материалом.

Плавающий пульпопровод изготавливается секциями. Длина секции до 10 метров. Наружная поверхность поплавков имеет сигнальное покрытие оранжевого цвета. По согласованию с заказчиком пульпопровод комплектуется площадками для прокладки кабеля и установки световой сигнализации.

Количество поплавков определяется по со-гласованию с заказчиком, при этом рассчитывается требуемая плавучесть пульпопровода, в зависимости от концентрации перекачиваемой среды.

 

Применения эластичных трубопроводов позволяет избежать использования шаровых соединений. Отсутствие шаровых соединений, эластичность пульпопроводов позволяют перемещать гидросмеси повышенной концентрации — до 50% по твердой фракции.

 

Резиновые отводы

Резиновые отводы предназначены для изменения направления трубопровода. Размерный ряд предлагаемый компанией включает резиновые износостойкие отводы диаметром от 102 до 630 мм и углом изгиба 90°, 60° и 45°. Данные размеры наиболее часто используются на практике, однако технически мы имеем возможность изготовить отводы и с другими габаритами. Также для работы в условиях отрицательных давлений мы предлагаем конструкции усиленные стальными распорными кольцами.

 

Характеристики резиновых отводов

Рабочая температура эксплуатации резиновых отводов от -35 °С до +50 °С, рабочее давление 1 МПа.

Наименование (внутренний диаметр, D1, мм)	L1=R, мм.	L2, мм.	L3, мм.	Присоединительные размеры фланцев			Угол изгиба
				Межцентровое расстояние, D2, от мм *	Диаметр отверстий, d, мм	Количество отверстий, n	90°	60°	45°
Отвод 102	150	87	62	200	18	8	да	да	да
Отвод 133	190	110	79	240	22	8	да	да	да
Отвод 150	225	130	93	225	18	8	да	да	да
Отвод 159	225	130	93	240	22	8	да	да	да
Отвод 200	300	173	124	280	18	8	да	да	да
Отвод 219	300	173	124	335	18	12	да	да	да
Отвод 250	375	217	155	335	22	8	да	да	да
Отвод 273	375	217	155	395	22	12	да	да	да
Отвод 300	450	260	186	395	22	12	да	да	да
Отвод 325	450	260	186	445	22	12	да	да	да
Отвод 350	525	303	217	460	22	16	да	да	да
Отвод 377	525	303	217	495	22	16	да	да	да
Отовод 402	600	346	248	515	22	16	да	да	да
Отвод 426	600	346	248	550	22	16	да	да	да
Отвод 530	500	289	207	650	32	20	да	да	да
Отвод 630	600	345	248	770	30	20	да	да	д

Резинотканевые (резиновые) тройники

Гибкие резиновые тройники изготавливают равнопроходными (а) и переходными (b), Т-образными, Т-образными с несколькими ответвлениями, V-образными.

Для работы в условиях вакуума, в конструкцию резинотканевых тройников предусмотрена установка распорных колец (с) обеспечивающих сохранность цилиндрической формы при работе в условиях разряжения. Места тройников, особенно на сопряжении патрубка, подверженные наибольшему гидроабразивному износу усиливаются дополнительными абразивоустойчивыми материалами.

Переходные тройники изготавливаются с разными диаметрами выпусков. Диаметр магистральных участков тройников изготавливается до 900 мм. Диаметр распределительных выпусков (d) от 104 мм. до 530 мм. с разными углами наклона относительно оси магистрального участка.

Тройники могут изготавливаться по заказу любой длины до 10 м, напорные или напорно-всасывающие, с присоединительными размерами не менее указанных в таблице. Переходные тройники могут изготавливаться с любым диаметром распределительных участков, но не более диаметра магистрального.

Температурный предел работоспособности гибких резиновых тройников от -35 °С до +50°С, рабочее давление 1МПа, вакуум до 0,08 МПа. Все равнопроходные тройники оснащены распорными кольцами.

Внутренний диаметр, магистрального и распределительного участков, D1, мм.	Длина магистрального участка труб, L, мм.	Наличие распорных колец	Присоединительные размеры фланцев
			Межцентровое расстояние, D2, мм.	Диаметр отверстий, d, мм.	Кол-во отверстий, n.
Тройник 219 мм	150	да	335	18	12
Тройник 273 мм	180	да	395	22	12
Тройник 300 мм	210	да	395	22	12
Тройник 325 мм	250	да	445	22	12
Тройник 426 мм	350	да	550	22	16
Тройник 530 мм	450	да	650	32	20
Тройник 610 мм	510	да	725	30	20
Тройник 630 мм	550	да	770	30	20
Тройник 810 мм	600	да	920	30	24

Чертежи тройников.

Сильфонные компенсаторы

Сильфонные компенсаторы, изготавливаются из износостойкой резины, усиленной высокопрочной синтетической тканью и представляют собой устройство, предназначенное для компенсации:

• осевых, угловых и сдвиговых смещений, в том числе вибрационного характера или гидроударов;
• температурных деформаций;
• нестыковок длин трубопроводов.
• На землеснарядах компенсаторы из резины могут быть отличной альтернативой металлическим шаровым соединениям.

Технические характеристики:

Внутренний диаметр 150-1200 мм

Длина 200-1000 мм

Угол поворота в трех плоскостях 45°

Компенсация линейных перемещений 100 мм

Тип сильфона :  гофра

Крепление фланцевое, без фланцевое

 

Переходники

 

Резиновые переходники предназначены для соединения труб различных диаметров, что позволяет увеличить или уменьшить объем транспортируемой рабочей среды.

Конусное исполнение переходника обеспечивает плавность хода жидкости, снижает интенсивность износа, снижает потери напора на трение.

Важным свойством переходников является способность переходников гасить вибрации, возникающие при работе насосов.

Переходники также могут использоваться вместе с тройниками для модульной сборки распределителей потока и пульподелителей.

Компания предлагает переходники длиной от 400 до 750 мм, входными диаметрами от 159 до 810 мм и выходными соответственно от 102 до 530 мм. При этом возможно как концентрическое, так и эксцентрическое их исполнение

 

Для выполнения  работ по перекачиванию пульп широко применяются абразивные рукава   GRANIT,Titan.

 

Шламовый рукав GRANIT 4180 (NR)

 Области применения

Гибкий шламовый рукав для транспортировки очень абразивных субстанций. Подходит для работы в условиях, где шланг подвергается износу, движению, изгибу и вибрации.
Рабочая температура  -40 ° C…+80 ° C
Конструкция

Внутренний слой — серия 4180-коричневый износостойкий NR (твёрдость 40±5 ShA); серия 4280 BC-чёрный износостойкий SBR-материал;

Обе серии усилены при помощи встроенной арматуры, состоящей из текстильного покрытия и стальной спирали;

Внешний слой — чёрный SBR, износо- и погодостойкий.

 

Шламовый рукав GRANIT 4180 (NR)
Внутреннийдиаметр,мм	Наружныйдиаметр,мм	Рабочеедавление,Mpa	Вакуум,Mpa	Радиусизгиба,мм	Вес,г/м	Длинабухты,м
25	53	1,0	0,09	120	2200	40
32	60	1,0	0,09	150	2600	40
40	73	1,0	0,09	150	3800	40
50	83	1,0	0,08	200	3800	40
65	98	1,0	0,08	200	4800	40
80	113	1,0	0,08	200	6700	40
102	133	1,0	0,08	400	7850	20
127	164	1,0	0,08	500	10360	20
152	189	1,0	0,08	750	12000	20
203	246	1,0	0,08	1750	18000	10
253	293	1,0	0,08	2000	20600	10
300	352	1,0	0,08	2200	31000	10
305	352	1,0	0,08	2200	30950	10
350	407	1,0	0,08	2500	41000	10
405	462	1,0	0,08	3000	47500	10

 

Шламовый рукав GRANIT 4280 BC (SBR Antistatic)
Внутреннийдиаметр,мм	Наружныйдиаметр,мм	Рабочеедавление,Mpa	Вакуум,Mpa	Радиусизгиба,мм	Вес,г/м	Длинабухты,м
50	83	1,0	0,08	200	3800	40
80	113	1,0	0,08	200	6700	40
102	133	1,0	0,08	400	7850	20

Шламовый рукав GRANIT 4910 Antistatic

Области применения

Чрезвычайно износостойкая специальная версия рукава Granit™, внутренняя поверхность которого облицована керамическим материалом.

Рукав подходит для очень абразивных субстанций, например рудного шлама, известняковой муки, угля, кварцевого песка и гранулята, на объектах, где хотят избежать частых остановок на технический ремонт вызванных сменой рукава.
Рабочая температура   -40 ° C…+80 ° C
Конструкция
Внутренний слой — керамическое покрытие;

Внешний слой — чёрный SBR, электропроводный и износостойкий.

 

Шламовый рукав GRANIT 4910 Antistatic
Внутреннийдиаметр,мм	Наружныйдиаметр,мм	Рабочеедавление,Mpa	Вакуум,Mpa	Радиусизгиба,мм	Вес,г/м	Длинабухты,м
25	53	1,0	0,09	130	2200	40
32	60	1,0	0,09	140	2600	40
40	73	1,0	0,09	150	3800	40
50	83	1,0	0,09	200	3800	40
65	98	1,0	0,09	300	4800	20
80	113	1,0	0,09	400	6700	20
102	133	1,0	0,09	500	7850	20
127	164	1,0	0,09	600	10360	20
152	189	1,0	0,09	800	12000	20
203	246	1,0	0,09	1800	18000	10
253	293	1,0	0,09	2200	20600	10

Абразивный шланг для бетона LAS 4250 BC Antistatic

 

Области применения

Напорный рукав LAS, используется для подачи песка и дpоби (пpи струйнo-абразивнoй oбpaботке). Может  также использоваться для подачи бетона.
Рабочая температура  -40 ° C…+80 ° C
Конструкция

Внутренний слой — чёрный  электропроводный и износостойкий NR-материал, усилен при помощи текстильного волокна;

Внешний слой — чёрный SBR, износостойкий.

 

Абразивный шланг для бетона LAS 4250 BC Antistatic
Внутреннийдиаметр,мм	Наружныйдиаметр,мм	Рабочеедавление,Mpa	Радиусизгиба,мм	Вес,г/м	Длинабухты,м
19	36	1,0	60	800	40
25	42	1,0	100	970	40
32	49	1,0	130	1220	40
40	57	1,0	170	1370	40
50	70	1,0	220	2160	40

Шламовый рукав Titan 4160 (NR)

Области применения

Гибкий и прочный шламовый рукав для работы в условиях, где шланг может быть подвержен износу, движению, изгибу и вибрациям.
Рабочая температура   -40 ° C…+80 ° C
Конструкция

Внутренний слой — серия 4160-коричневый NR, твердость 40 ± 5 ShA, износостойкий;

серия 4260 BC-чёрный SBR, износостойкий;

Обе серии усилены при помощи встроенной арматуры, состоящей из текстильного покрытия и стальной спирали;

Внешний слой — чёрный SBR, износостойкий.

 

Шламовый рукав Titan 4160 (NR)
Внутреннийдиаметр,мм	Наружныйдиаметр,мм	Рабочеедавление,Mpa	Вакуум,Mpa	Радиусизгиба,мм	Вес,г/м	Длинабухты,м
40	64	1,0	0,09	120	2200	40
50	72	1,0	0,09	120	2400	40
63	82	1,0	0,09	130	2700	40
76	100	1,0	0,09	250	3800	40
80	104	1,0	0,09	250	4260	40
90	113	1,0	0,09	250	4800	40
102	125	1,0	0,09	250	5100	20
115	141	1,0	0,09	300	6500	20
127	154	1,0	0,09	350	6850	20
152	178	1,0	0,09	650	9060	0
180	212	1,0	0,09	1000	14300	10
203	238	1,0	0,09	1200	17660	10
253	291	0,5	0,09	1500	20800	10
300	341	0,5	0,09	1500	25900	10
305	341	0,5	0,09	1500	25850	10
350	403	0,5	0,05	2000	39160	10
405	456	0,5	0,05	2300	43100	10
450	508	0,5	0,05	3000	52000	10
508	558	0,5	0,05	4000	67000	10
600	664	0,5	0,05	5000	82000	10

 

Шламовый рукав Titan 4260 BC (SBR Antistatic)
Внутреннийдиаметр,мм	Наружныйдиаметр,мм	Рабочеедавление,Mpa	Вакуум,Mpa	Радиусизгиба,мм	Вес,г/м	Длинабухты,м
50	72	1,0	0,09	120	2400	40
63	82	1,0	0,09	140	2700	40
80	104	1,0	0,09	250	4260	40
102	125	1,0	0,09	250	5100	20
152	178	1,0	0,09	650	9060	20
203	238	1,0	0,09	1200	1766	10