Дензит

Продукция  Densit  поставляется  и  изготавливается по специальным техническим условиям. Принимаются заявки на решения по защите от износа и предоставляются самые разнообразные услуги компаниям, создающим продукцию на основе компонентов других производителей.

Мы предлагаем нашим клиентам решения по защите от износа, обеспечивающие значительные экономические выгоды за счет снижения расходов на техническое обслуживание и повышение уровня защиты от незапланированных простоев.

 Презентация  Densit .

Серия 500- Защита от умеренного абразивного износа при температуре до 400 С

Серия 1000- Защита от сильного  абразивного износа при температуре до 400 С

Смотри характеристики.

Скачать >>> prezentaciya-densit-wear (7)

Материал по антиабразивному покрытию  DENSIT  для защиты оборудования от абразивного износа (сепараторы, циклоны, бункера, лотки, мельницы и т.п. ).

Температурный режим защиты от -50С до + 1200 С.

Данный материал разработан специально для цементной, металлургической, энергетической промышленности, а также для всех случаев где имеет место абразивный износ.

Применение Дензит в цементной промышленности .

 Скачать >>> Применение Дензит в цементной промышленности.

DENSIT производится в Дании и  широко применяется в Европе и  в России.

Материал DENSIT производится на основе белого портландцемента с различными наполнителями и пластификаторами. После нанесения, покрытие образует ультраплотную, бесшовную структуру.

Толщина защитного слоя составляет 25-40мм.

Износ после покрытия составляет не более 3-4 мм в год.

Защитного покрытия хватает на 5-8 лет.Прочность материала 1200-1800 кг/см2. Плотность материала 2800-2900 кг/м3

 

Материал максимально прост в применении :
  1.      Поверхность моется водой.
  2.       К стенкам оборудования приваривается армирующая металлическая сетка.
  3.       Сухая смеь DENSIT замешивается как раствор с чистой водопроводной водой (потребление воды в 2,5-3 раза меньше чем при     приготовлении обычного цементного раствора.
  4.       Материал наносится на стенки оборудования (на сетку) толщиной 25-40 мм (нанесение кельмой, разбрызгиванием или  заливка в форму)
  5.       Сверху материал покрывается парафиновой жидкостью или закрывается целофановой пленкой (для предотвращения быстрого испарения влаги)
  6.       Через 48 часов конструкция готова к эксплуатации.

Вспомогательная продукция для износосойкой футеровки DENSIT >>>  Вспомогательная продукция для износосойкой футеровки DENSIT

Оборудование  и инвентарь для укладки  DENSIT .

1423020099_image001
1423019655_image003
1423019542_image002
1423019928_image005

Продукция Densit включает в себя следующие позиции:
— Densit® WearFlex
— Densit® WearCast
— Densit® WearSpray
— Densulate
— Литой базальт Densit®
— Керамика на основе оксида алюминия Densit®
 
Densit® WearFlex
Densit® WearFlex представляет собой серию высокопрочных составов, обеспечивающих великолепную защиту от среднего и интенсивного износа. Составы Densit® WearFlex изготавливаются для применения как в условиях низких температур, так и в условиях высоких температур — до 400°C (750°F) и 1200°C (2190°F) соответственно. Продукты Densit® WearFlex затираются в арматурную сетку.

1303996334_wearflex

Densit® WearFlex  характеризуются такими уникальными свойствами как:
— высокая устойчивость к эрозийному и абразивному износу;
— способность заполнять любые формы без уязвимых соединений;
— плавная градуировка в толщине облицовки;
— быстрая и простая установка, включая верхние конструкции;
— готовность облицовки к эксплуатации через 24 часа.
Примеры оборудования и компонентов систем заводов с облицовкой Densit® WearFlex:
дробилки для клинкера, цемента, шлака и угля; системы пневматических транспортеров для цемента, шлака и угля; оборудование пылеотделения; статические и динамические возду

классификаторы; циклонные пылеуловители; фартуки; спускные желоба и т.д.
 Densit® WearCast
Densit® WearCast представляет собой серию высокопрочных химически связанных керамических материалов, обеспечивающих великолепную защиту от среднего и интенсивного износа. Составы Densit® WearCast изготавливаются для применения как в условиях низких температур, так и в условиях высоких температур — до 400°C (750°F) и 1200°C (2190°F) соответственно.

шные

1303996573_wearcast

 

 Продукты Densit® WearCast можно заливать в самые разнообразные формы.
Densit® WearCast характеризуются такими уникальными свойствами как:
— высокая устойчивость к эрозийному и абразивному износу;
— способность заполнять любые формы;
— готовность облицовки к эксплуатации через 24 часа.
В основном Densit® WearCast применяется для облицовки труб, колен и других компонентов систем.
 1303996742_wearspray
Densit® WearSpray
Densit® WearSpray применяется для защиты от износа больших участков и компонентов систем, имеющих сложные геометрические формы и подверженных среднему и интенсивному износу. Densit® WearSpray можно напылять горизонтально, вертикально и сверху. Скорость нанесения составляет 100 м2 в день с потерей упругости материала по отскоку менее 1%. Ознакомьтесь с видеоматериалом по нанесению Densit® WearSpray.
Densit® Densulate
1303996918_densulate
Устойчивая к износу термоизолирующая облицовка Densulate предназначена для защиты компонентов от эрозийного износа и, вместе с этим, сокращения потерь тепла за счет излучения. Densulate можно использовать при рабочих температурах до 1100°C (2012°F).
Densulate состоит из износостойкой облицовки Densit, устанавливаемой на сетку, закрепленную на Densit Super Isol на внутренней поверхности компонента системы. Оба материала применяются по всему миру уже более 20 лет.
Области применения:
— газотермическое пылеулавливание;
— газотермические вентили;
— каналы для топочного газа;
— охлаждающие колпаки;
— нагреваемые циклонные пылеуловители;
— агломерационные установки;
Преимущества Densulate:
— простота и экономичность установки;
— чрезвычайно малый вес общей комбинации материалов;
— экономически эффективный материал;
— экономичность — нет необходимости применять жароупорную сталь;
— модернизация существующих систем.
 
Литой базальт Densit®
Вместе с химически связанными керамическими материалами Densit® плавленый литой базальт является одним из наиболее часто применяемых продуктов, обеспечивающих защиту от износа. Кроме высокой прочности и износостойкости он также характеризуется великолепной устойчивостью практически ко всем кислотам и щелочам. Поверхности плавленого базальта остаются гладкими и имеют низкий коэффициент трения даже после продолжительной эксплуатации, что снижает нагарообразование.
1303997137_cb
Плавленый базальт обеспечивает великолепную защиту от следующих абразивных материалов:
руда — окалина — зола — шлак — песок — уголь — клинкер
Примеры оборудования и компонентов систем заводов с покрытием из плавленого базальта, поставляемого Densit a/s:
— трубопроводы пневматических и гидравлических систем;
— цепные транспортеры;
— смачиваемые цепные транспортеры;
— желоба;
— бункеры;
— транспортировочные каналы;
— загрузочные транспортеры;
— воздушные классификаторы;
— циклонные пылеуловители.
Керамика на основе оксида алюминия Densit®
Керамика на основе оксида алюминия применяется для тех компонентов оборудования, которые подвержены сильному износу и/или воздействию высоких температур. Рабочая температура: до 1000°C (1832°F) в зависимости от характера эксплуатации и геометрической формы.
1303997309_ac
Керамика на основе оксида алюминия Densit®
Керамика на основе оксида алюминия применяется для тех компонентов оборудования, которые подвержены сильному износу и/или воздействию высоких температур. Рабочая температура: до 1000°C (1832°F) в зависимости от характера эксплуатации и геометрической формы.
Преимущества керамики на основе оксида алюминия:
— изготовление частей очень малой толщины;
— очень гладкая поверхность;
— высокая прочность;
устойчивость к высоким температурам технологического процесса;
— высокая устойчивость к кислотам;
— защита от коррозии.
Примеры оборудования и компонентов систем заводов с покрытием из керамики на основе оксида алюминия, поставляемой Densit ApS:
— дробильные системы;
— системы воздушных классификаторов;
— циклонные пылеуловители;
— трубы;
— трубопроводы;
— бункеры;
— корпуса вентиляторов;
— смесители;
— цепные транспортеры;
— диффузоры;
— системы пылеулавливания для угля, золы и окалины;
— каналы подачи суспензии золы;
— циклонные пылеуловители, работающие при высоких температурах.