Пластины из СВМПЭ ( сверхвысокомолекулярного полиэтилена)
Максимальный размер пластин : 4000х2000х100 мм (длина-ширина-толщина)
Применение:
- Футеровка поверхностей, подверженных износом сыпучими абразивами
- Футеровка поверхностей, подверженных налипанию и намерзанию материалов
- Изготовление деталей, работающих в среде сыпучих абразивов
Свойства:
- Низкая поверхностная адгезия
- Высокая стойкость к абразивному истиранию
- Высокая ударная вязкость
- Низкий коэффициент трения
- Высокая химическая стойкость
- Высокая стойкость к растрескиванию
- Низкая текучесть под давлением
— Футеровка зерновых каналов элеваторов, завальных ям в сельском хозяйстве для понижения коэффициента трения и снижения травмируемости культур;
— Использование в пищевой промышленности в качестве скользящих, антиадгезионных покрытий (мясо, тесто, кондитерские изделия);
— Облицовка бункеров цементных заводов и производителей сухих строительных смесей;
— Детали триботехнических узлов: втулки, направляющие, шестеренки и т.д. взамен металла и традиционных пластиков;
— Скребки в цепных транспортерах, скребковых конвеерах, скреперных системах удаления помета;
— Более дешевая замена фторопласту в химической промышленности при работе с сильно агрессивными веществами;
— Облицовка днищ водной техники для снижения трения, истираемости;
— Зубчатые колеса, подшипники, износные плиты, поддерживающие направляющие ролики, ролики качения, тросовые блоки, направляющие планки и ленты для конвейеров и цепей, буферы, лезвия скребков, кольцевые поршни и уплотнения, уплотнительные манжеты, клапаны, бабка молота, шнеки, конвейерные направляющие, насосы, фильтрованные пластины, барабаны для гальванического покрытия деталей, пиккеры, ударные колпаки, облицовки для бункеров, наклонные лотки и корыта для сыпучего материала, подложки для штампа, доски для резания и рубки в пищевой промышленности, защитные планки в портовом строительстве, изоляционные части высокочастотной техники.
Максимальный размер: 4000х2000х100 мм (длина-ширина-толщина)
Высокомолекулярный полиэтилен PE 500 (PE HMW)
| Цвет | белый / чёрный |
| Плотность, г/см куб. | 0,95 |
| Гигроскопичность при 23°C, % | 0,01 |
| Допустимая рабочая температура воздуха, °C | -200…80 |
| Предел текучести / предел прочности на растяжение, MPa | 19 / — |
| Твёрдость Роквелла | |
| Напряжение пробоя, kV/mm | < 45 |
| Удельное сопротивление, ом*см | > 10 в 14-ой степени |
Марка : СВМПЭ( сверхвысокомолекулярного полиэтилен) – 980/80
| Плотность, кг/м3, не менее | 980 | ГОСТ 15139 |
| Температура эксплуатации, °С | От –200 до +100 | – |
| Молекулярная масса млн. г/моль | 5–7 | Внутренний метод |
| Истираемость, см3/кВтч., не более | 80 | Приложение А Технических Условий |
| Прочность при разрыве, МПа, не менее | 25 | ГОСТ 270 (тип образца II) |
| Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее | 700 | ГОСТ 25.601 |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 280 | ГОСТ 270 (тип образца II) |
| Твердость по Шору А, не менее | 95 | ГОСТ 263 |
| Водопоглощение за 76 суток при 22 °С при толщине пластины 5 мм, %, не более | 0,01 | ГОСТ 14359 |
| Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2 | ||
| – с надрезом | без разрушения | ГОСТ 4647 |
| – без надреза | ||
| Температура перехода в пластическое состояние, °С | 138–142 | Метод DSC |
| Электрич. прочность, кВ/см не более | 600 | ASTM D 149 |
| Коэф.трения по стали | ||
| – сухая среда | 0,15 | ГОСТ 23.216 |
| – водная среда | 0,05 | |
| – масляная среда | 0,01 | |
| Коэффициент линейного теплового расширения при температуре от –24 до +60 °С, 10–4/К | 1.5 | ГОСТ 14359 |
Марка : СВМПЭ (сверхвысокомолекулярного полиэтилен) – 1070/40
| Плотность, кг/м3, не менее | 1070 | ГОСТ 15139 |
| Температура эксплуатации, °С | От –200 до +100 | – |
| Молекулярная масса млн. г/моль | 5–7 | Внутренний метод |
| Истираемость, см3/кВтч., не более | 40 | Приложение А Технических Условий |
| Прочность при разрыве, МПа, не менее | 25 | ГОСТ 270 (тип образца II) |
| Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее | 700 | ГОСТ 25.601 |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 220 | ГОСТ 270 (тип образца II) |
| Твердость по Шору А, не менее | 95 | ГОСТ 263 |
| Водопоглощение за 76 суток при 22 °С при толщине пластины 5 мм, %, не более | 0,01 | ГОСТ 14359 |
| Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2 | ||
| – с надрезом | без разрушения | ГОСТ 4647 |
| – без надреза | ||
| Температура перехода в пластическое состояние, °С | 138–142 | Метод DSC |
| Электрич. прочность, кВ/см не более | 900 | ASTM D 149 |
| Коэф.трения по стали | ||
| – сухая среда | 0,2 | ГОСТ 23.216 |
| – водная среда | 0,05 | |
| – масляная среда | 0,01 | |
| Коэффициент линейного теплового расширения при температуре от –24 до +60 °С, 10–4/К | 1.3 | ГОСТ 14359 |
Марка : СВМПЭ( сверхвысокомолекулярного полиэтилен) — 1270/30
| Плотность, кг/м3, не менее | 1270 | ГОСТ 15139 |
| Температура эксплуатации, °С | От –200 до +100 | – |
| Молекулярная масса млн. г/моль | 5–7 | Внутренний метод |
| Истираемость, см3/кВтч., не более | 30 | Приложение А Технических Условий |
| Прочность при разрыве, МПа, не менее | 25 | ГОСТ 270 (тип образца II) |
| Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее | 750 | ГОСТ 25.601 |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 200 | ГОСТ 270 (тип образца II) |
| Твердость по Шору А, не менее | 95 | ГОСТ 263 |
| Водопоглощение за 76 суток при 22 °С при толщине пластины 5 мм, %, не более | 0,01 | ГОСТ 14359 |
| Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2 | ||
| – с надрезом | без разрушения | ГОСТ 4647 |
| – без надреза | ||
| Температура перехода в пластическое состояние, °С | 138–142 | Метод DSC |
| Электрич. прочность, кВ/см не более | 900 | ASTM D 149 |
| Коэф.трения по стали | ||
| – сухая среда | 0,2 | ГОСТ 23.216 |
| – водная среда | 0,05 | |
| – масляная среда | 0,01 | |
| Коэффициент линейного теплового расширения при температуре от –24 до +60 °С, 10–4/К | 1.2 | ГОСТ 14359 |
Марка : СВМПЭ (сверхвысокомолекулярного полиэтилен) – 940/500
| Плотность, кг/м3, не менее | 940 | ГОСТ 15139 |
| Температура эксплуатации, °С | От –250 до +100 | – |
| Молекулярная масса млн. г/моль | 5–7 | Внутренний метод |
| Истираемость, см3/кВтч., не более | 500 | Приложение А Технических Условий |
| Прочность при разрыве, МПа, не менее | 25 | ГОСТ 270 (тип образца II) |
| Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее | 700 | ГОСТ 25.601 |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 200 | ГОСТ 270 (тип образца II) |
| Твердость по Шору А, не менее | 95 | ГОСТ 263 |
| Водопоглощение за 76 суток при 22 °С при толщине пластины 5 мм, %, не более | 0,01 | ГОСТ 14359 |
| Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2 | ||
| – с надрезом | без разрушения | ГОСТ 4647 |
| – без надреза | ||
| Температура перехода в пластическое состояние, °С | 138–142 | Метод DSC |
| Электрич. прочность, кВ/см не более | 900 | ASTM D 149 |
| Коэф.трения по стали | ||
| – сухая среда | 0,15 | ГОСТ 23.216 |
| – водная среда | 0,05 | |
| – масляная среда | 0,01 | |
| Коэффициент линейного теплового расширения при температуре от –24 до +60 °С, 10–4/К | 1.5 | ГОСТ 14359 |
Марка : СВМПЭ (сверхвысокомолекулярного полиэтилен) — 940/400
Марка изготавливается из СВМПЭ, модифицированного нанодисперсными добавками для улучшения триботехнических свойств. Свободно поддается механообработке.
Износостойкий материал с низким коэффициентом трения. Качественная замена полиуретану, полиамиду, фторопласту. Используется взамен подшипников качения (где это возможно технически), традиционных пластиков и композитов в узлах трения, скольжения.
Максимальный размер: 4000х2000х100 мм (длина-ширина-толщина)
| Плотность, кг/м3, не менее | 940 | ГОСТ 15139 |
| Температура эксплуатации, °С | От –250 до +100 | – |
| Молекулярная масса млн. г/моль | 5–7 | Внутренний метод |
| Истираемость, см3/кВтч., не более | 400 | Приложение А Технических Условий |
| Прочность при разрыве, МПа, не менее | 25 | ГОСТ 270 (тип образца II) |
| Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее | 700 | ГОСТ 25.601 |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 200 | ГОСТ 270 (тип образца II) |
| Твердость по Шору А, не менее | 95 | ГОСТ 263 |
| Водопоглощение за 76 суток при 22 °С при толщине пластины 5 мм, %, не более | 0,01 | ГОСТ 14359 |
| Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2 | ||
| – с надрезом | без разрушения | ГОСТ 4647 |
| – без надреза | ||
| Температура перехода в пластическое состояние, °С | 138–142 | Метод DSC |
| Электрич. прочность, кВ/см не более | 600 | ASTM D 149 |
| Коэф.трения по стали | ||
| – сухая среда | 0,09 | ГОСТ 23.216 |
| – водная среда | 0,05 | |
| – масляная среда | 0,01 | |
| Коэффициент линейного теплового расширения при температуре от –24 до +60 °С, 10–4/К | 1.5 | ГОСТ 14359 |
Максимальный размер: 4000х2000х100 мм (длина-ширина-толщина)
Марка : СВМПЭ (сверхвысокомолекулярного полиэтилен) –PE1000 940/500
Аналог импортных марок PE 1000.
Может выпускаться светостабилизированным, электропроводным ,других цветов.
| Плотность, кг/м3, не менее | 940 | ГОСТ 15139 |
| Температура эксплуатации, °С | От –250 до +100 | – |
| Молекулярная масса млн. г/моль | 5–7 | Внутренний метод |
| Истираемость, см3/кВтч., не более | 500 | Приложение А Технических Условий |
| Прочность при разрыве, МПа, не менее | 25 | ГОСТ 270 (тип образца II) |
| Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее | 700 | ГОСТ 25.601 |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 200 | ГОСТ 270 (тип образца II) |
| Твердость по Шору А, не менее | 95 | ГОСТ 263 |
| Водопоглощение за 76 суток при 22 °С при толщине пластины 5 мм, %, не более | 0,01 | ГОСТ 14359 |
| Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2 | ||
| – с надрезом | без разрушения | ГОСТ 4647 |
| – без надреза | ||
| Температура перехода в пластическое состояние, °С | 138–142 | Метод DSC |
| Электрич. прочность, кВ/см не более | 900 | ASTM D 149 |
| Коэф.трения по стали | ||
| – сухая среда | 0,15 | ГОСТ 23.216 |
| – водная среда | 0,05 | |
| – масляная среда | 0,01 | |
| Коэффициент линейного теплового расширения при температуре от –24 до +60 °С, 10–4/К | 1.5 | ГОСТ 14359 |
СВМПЭ (сверхвысокомолекулярного полиэтилен)
Композитный материал как адаптированный аналог СВМПЭ.
Применяется в качество футеровки на участках намерзания и налипания без серьезной абразивной нагрузки на поверхность (футеровка вагонов, футеровка думпкаров, футеровка кузовов самосвалов).
Композитный матерал как адаптированный аналог СВМПЭ в виде пластины на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ, UHMWPE) и модифицирующих добавок.
Материалы разработан для российского рынка как адаптированный аналог СВМПЭ-изделий иностранного производства.
Данный композитный матерал обладает более высокой износостойкостью и антиадгезией в сравнении с чистым СВМПЭ, что позволяет применять его в самых суровых климатических регионах и узлах, где импортные аналоги неэффективны. По стоимости издели из композитного матерала дешеле в сравнении с чистым СВМПЭ.
Относительные свойства пластин
Истираемость, мм3/мин., не более- 2,600
Относительная стойкость к намерзанию(по 5-бальной шкале) — +++++
Таблица химической стойкости СВМПЭ (сверхвысокомолекулярного полиэтилена)
| Реагент | Температура, °С | Реагент | Температура, °С | ||||
| 20 | 50 | 80 | 20 | 50 | 80 | ||
| Неорганические кислоты | Углеводороды и галогенизированные углеводороды | ||||||
| Хромовая кислота (80%) | + | + | х | Бензол | х | х | н/д |
| Соляная кислота (конц.) | + | + | + | Четыреххлористый углерод | х | н/д | н/д |
| Синильная кислота | + | + | н/д | Циклогексан | + | + | н/д |
| Плавиковая кислота | + | + | н/д | Дихлорэтилен | — | — | н/д |
| Азотная кислота (конц.) | — | — | — | Дизельное топливо | + | + | х |
| Азотная кислота (50%) | х | — | — | n-гептан | + | + | н/д |
| Азотная кислота (20%) | + | + | х | Петролейный эфир | + | н/д | н/д |
| Фосфорная кислота (85%) | + | + | + | Трихлорэтилен | х | — | н/д |
| Серная кислота (конц.) | + | — | — | Толуол | х | — | н/д |
| Серная кислота (75%) | + | х | х | Уайт-спирит | + | х | н/д |
| Серная кислота (50%) | + | + | + | Ксилол | х | х | н/д |
| Щелочи | Спирты, кетоны, эфиры и амины | ||||||
| Нашатырный спирт | + | + | н/д | Ацетон | + | + | н/д |
| Раствор гидроксида калия | + | + | + | Анилин | + | + | х |
| Раствор гидроксида натрия | + | + | + | Бензиловый спирт | + | + | + |
| Водные растворы неорганических солей | Бутиловый спирт | + | + | + | |||
| Хлорид алюминия | + | + | + | Циклогексанол | + | + | + |
| Нитрат алюминия | + | + | + | Энанол | + | + | н/д |
| Хлорная известь | + | + | + | Этилацетат | + | + | н/д |
| Хлорид кальция | + | + | + | Этиленгликоль | + | + | + |
| Углекислый натрий | + | + | + | Глицерин | + | + | + |
| Гипохлорит натрия | + | + | + | Лауриловый спирт | + | + | + |
| Хлорид цинка | + | + | + | Пропиловый спирт | + | + | + |
| Органические кислоты | Иные вещества | ||||||
| Уксусная кислота (99%) | + | + | х | Пиво/вино | + | + | + |
| Уксусная кислота (10%) | + | + | + | Водные растворы моющих средств | + | + | + |
| Масляная кислота | + | + | н/д | Дистиллированная вода | + | + | + |
| Лимонная кислота | + | + | + | Перекись водорода (30%) | + | + | н/д |
| Муравьиная кислота | + | + | х | Льняное/оливковое масло | + | + | + |
| Молоко | + | + | + | ||||
| Морская вода | + | + | + | ||||
| Примечания к Таблице:
1. Указанная химическая стойкость марок соответствует стойкости при выдержке гантелеобразных образцов в указанных реагентах в течение 30 дней 2. Обозначение «+» значит устойчив (механические свойства существенно не изменились) 3. Обозначение «х» значит ограниченно устойчив (предел текучести и предел прочности на разрыв снизились менее чем на 20%) 4. Обозначение «-» не устойчив (предел текучести и предел прочности на разрыв снизились более чем на 20%) 5. Обозначение «н/д» нет данных. |
|||||||




















