NOVAPHIT SSTC

NOVAPHIT SSTC — Листовой материал из терморасширенного графита, армированный просечно-вытяжной кислотостойкой нержавеющей сталью

Среда	Плотность, г/см3	P, МПа	t, ºC	Сжимаемость при давлении 35 МПа, %	Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа, %	Толщина, мм
Вода, пар	1.3	20	550	23	10	1,0; 1,5; 2,0; 3,0
Инертные газы	1.3	20	3000	23	10	1,0; 1,5; 2,0; 3,0
Органические и неорганические кислоты, щелочи, масла, растворители	1.3	20	-240 +550	23	10	1,0; 1,5; 2,0; 3,0

 

NOVAPHIT SSTC

novaphit® SSTC — материал из терморасширенного графита, армированный просечно-вытяжной кислотостойкой нержавеющей сталью (1.4404). Особый вид армировки обеспечивает лучшие показатели сжимаемости и восстанавливаемости материала, снижение газопроницаемости в сравнении с материалами, армированными гладкой или перфорированной жестью.

При производстве используется специальный термостойкий графит с низкой степенью окисляемости, что обеспечивает долговечную и надежную работу уплотнения при высоких температурах и циклических нагрузках.

novaphit® SSTCTA-L — материал специально разработан для промышленности с  высокими требованиями к газопроницаемости при высоких температурах и давлениях.

Классифицирован как высококачественный уплотнительный материал согласно испытательным критериям VDI 2440 и TA Luft.

Материалы novaphit® SSTC и novaphit®SSTCTA-L могут поставляться с применением  технологии XP.

Загрузить технический лист novaphit® SSTC :TDB_novaphit_SSTC_ru

Впервые технология ХР защищает графит от прилипания к уплотняемой поверхности при температуре свыше 200 °С.

Стандартно применяемые антипригарные покрытия обычно основаны на органических веществах, которыми покрывает-

ся поверхность графита с определенной пропорцией. Из-за  ограничения устойчивости к среде и температуре (разложе-

ние органических компонентов происходит при температуре свыше 200 °С) эффект такого покрытия ограничен.

Антипригарные свойства материала novaphit с применением технологии ХР, с другой стороны, эффективны в полном

температурном диапазоне применения графитовой прокладки с типичной средой применения, для которой тре-

буется герметизация. Температурная устойчивость и антипригарные свойства позволяют демонтировать прокладку,

не оставляя никаких остатков на уплотняемых поверхностях, спустя долгие периоды эксплуатации оборудования.

Это значительное усовершенствование свойств графитовых  прокладочных материалов.

Технология ХР приводит к колоссальным экономическим выгодам. При монтаже фланца «шип-паз» чрезвычайно трудной

задачей является удаление остатков старых прокладок. Опытные механики знают, что утечка, возникающая из-за неполно-

го удаления старых прокладок, является обычным явлением.

Таким образом, использование технологии ХР является весомым вкладом в безопасность процесса производства.

Помимо герметизации узлов оборудования в течение долгого времени технология XP позволяет надежно защитить

уплотняемые поверхности от внешних воздействий (коррозии, прилипания прокладочного материала).

 Дополнительное преимущество  – максимально стабильные уплотняющие  свойства и более долгий срок эксплуатации благодаря более  высокой устойчивости к температуре.

Аналогичный материал отечественных производителей- материал графитовый листовой.

Материал графитовый предназначен для изготовления прокладок, применяемых для герметизации неподвижных разъемных соединений трубопроводов, арматуры, сосудов и аппаратов, головки блока цилиндров двигателей внутреннего сгорания, газотурбинных двигателей и другого оборудования.

Материал графитовый применяют в энергетической, химической, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей, газовой, судостроительной, авиационной, космической, автомобильной, электротехнической и других отраслях промышленности, во внутренних и наружных системах канализации, в мелиорации, в практике холодного и горячего хозяйственно-питьевого водоснабжения, в том числе в контакте с питьевой водой.

 

МГЛ-211 – листовой материал, изготовленный путем совместной прокатки двух слоев фольги ТРГ с размещенным между ними листом гладкой нержавеющей стали, толщиной 0,1 мм.
Поставляется в листах размером 500х1000 мм, толщиной от 0,8 до 4,6 мм.
Материал устойчив к термоциклированию. Не стареет.
Рекомендуется для изготовления прокладок с узким полем или тонкими перемычками.

МГЛ-212 – листовой материал, изготовленный путем совместной прокатки двух слоев фольги ТРГ с размещенным между ними листом перфорированной нержавеющей стали, толщиной 0,1 мм.
Поставляется в листах размером 1000х1000, 1500х1500 мм, толщиной от 0,8 до 4,6 мм.
Материал устойчив к термоциклированию. Не стареет.
Применяется для изготовления прокладок на высокие давления.

МГЛ–2- 212-2,2/1,0 — 1500×1500

Многослойно-армированный:

Материал графитовый листовой, армированный несколькими слоями перфорированной фольги из легированной (нержавеющей) стали, изготовленный из фольги ТРГ марки ГФ-200, толщиной 2,2 мм, плотностью 1,0 г/см3, размером 400×1000 мм имеет обозначение:

Наименование	МГЛ-211	МГЛ-212
Максимальная рабочая температура в окислительной атмосфере*	500°С	500°С
Максимальная рабочая температура для пара	650°С	650°С
Максимальная рабочая температура в инертной атмосфере	**	**
Максимальное давление	20 МПа	40 МПа
Сжимаемость	40-50 %	40-50 %
Восстанавливаемость	15-17 %	15-17 %
Прокладочный коэффициент	2	2

 Возможно изготовление с добавкой ингибитора окисления для работы на воздухе при температуре до +650°

Определяется температурой эксплуатации материала армировки (температура эксплуатации графитовой составляющей 2000°с)