Модульные системы резиновых сит

Резиновые модульные сита являются оптимальным решением проблем, возникающих в процессах разделения на фракции сыпучих материалов с высокой степенью абразивности, в условиях залипания сит, при повышенных уровнях шума.

В процессах классификации сыпучих материалов   резиновые модульные системы наиболее эффективны и существенно превосходят возможности металлических сит, особенно при грохочении  трудносортируемых  материалов, в частности в условиях высокой влажности питания, значительного содержания липких, например глинистых или смерзшихся компонентов.

В операциях обезвоживания и обесшламливания  резиновые просеивающие поверхности позволяют получить конечный продукт с влажностью 10-12% при крупности материала +2 мм, и около 20% при крупности материала -2+0 мм.

При этом удельную нагрузку по воде удается увеличить в 2-3 раза.

В процессах гидродинамической отсадки использование  резиновых сит в качестве отсадочных решет позволяет поднять производительность процесса на 20-30% по сравнению с традиционными шпальтовыми  решетами, при одинаковой с ними  ходимости.

Промышленные системы резиновых сит хорошо себя зарекомендовали в  операциях сортировки самых разнообразных материалов, в том числе:

продуктов дробления руд черных и цветных металлов;

песчано-гравийных смесей и нерудных пород, применяемых для получения щебня или песка;

шлаков и литейных песков;

коксующихся и энергетических  углей;

вторичных строительных материалов (кирпичный и железобетонный лом) и других

ПРЕИМУЩЕСТВА  ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕЗИНЫ В КАЧЕСТВЕ ОСНОВЫ  ПРОСЕИВАЮЩИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Применяемые сорта резин обладают  уникальным набором технологических свойств – высокой эластичностью, абразивной стойкостью,  сопротивляемость ударным нагрузкам, стойкостью к воздействию низких температур, вибропоглощающей способности, низкой адгезией к липким и смерзшимися породам, технологичности изготовления и относительно невысокой ценой, что позволяет  успешно конкурировать с металлическими аналогами, превосходя их по многим параметрам, таким как:

• минимальная адгезия (недопущение налипаний и заштыбовки);
• большие износостойкость и ресурс эксплуатации;
• возможности использования  в диапазоне отрицательных температур;
• низкий уровень шума при работе;
• удобство и оперативность  монтажа;
• большая точность сортировки;
• невозможности коррозии.

Немаловажным преимуществом резиновых модульных сит  является их динамически активный характер поведения под нагрузкой, возникающий вследствие упругих вибраций ситовых карт между точками закрепления.

Наблюдающиеся динамические эффекты в работе резиновых сит сопровождающиеся самоочищением ячеек от «трудных кусков» обеспечивают их технологическую эффективность и в конечном счете позволяют  существенно повысить производительность процессов сортировки, особенно в условиях использования сильно влажных или смерзшихся  материалов.

Особенности модульного подхода

В основу проектирования просеивающих поверхностей  положен модульный принцип, который предполагает разбивку рабочей поверхности, на идентичные небольшие сегментные элементы – так называемые резиновые сита (карты, панели), которые на стадии монтажа укладываются вплотную друг к другу и закрепляются на жесткой опорной конструкции, формируя рабочую просеивающую поверхность нужного размера и формы.

Таким образом удается сформировать просеивающие поверхности плоской, дуговой, ступенчатой, цилиндрической и конической формы.

Использование такой системы имеет существенные преимущества по сравнению с вариантом целостного исполнения просеивающей поверхности, за счет возможности:

оперативной  выборочной замены или перестановки наиболее изношенных карт, что позволяет повысить равномерность износа и за счет этого поднять общий жизненный цикл поверхности;

комбинирования на одной деке зон ситовых карт с различными размерами ячеек, что позволяет обеспечивать  одновременно высокую производительность и точность сортировки;

установки в зонах интенсивных нагрузок сит с повышенной износостойкостью или глухих карт, что существенно  увеличивает эксплуатационный ресурс (это позволяет организовать наиболее эффективный отсев мелочи и повысить точность сортировки)

совмещения одинаковых карт на  грохотах разного типа  (что удобно, когда на предприятии имеются грохоты различных конструкций или размеров или варьирования картами одного размера с разными ячейками, в случаях необходимости оперативного изменения технологических показателей или при поисках оптимальных схем;

простота установки, ускорение монтажа и демонтажа  (замены карт осуществляются оперативно, непосредственно на сортирующем оборудовании без вывода его в ремонтную зону, что позволяет существенно снизить простой оборудования);

высокой технологичности изготовления резиновых карт;

возможность реализации поверхностей любой формы из типовых модульных элементов

Сита модульные

Модульные элементы   производятся литьевым способом. При этом благодаря высоким характеристикам применяемой резины удается добиваться повышенного показателей живого сечения сит и высокой точности фракционного разделения. В конечном счете это позволяет находить решения для широкого диапазона  условий и требований и обеспечивает соответствие нашей продукции лучшим мировым образцам.

Конструкция резиновых сит

Конструкция резиновых модульных элементов разрабатывается на основе нормативной, конструкторской и технологической документации клиента, а также на основе данных полевых замеров и экспертных оценок процессов сортировки на месте .При этом особое внимание обращается на такие данные как тип и конструкция и эксплуатационные характеристики сортирующего аппарата,  характеристики питания (в том числе: гранулометрический и вещественный состав, физические свойства материала куска), а также  необходимые допуски по максимальной и минимальной крупности рассева и ресурс ходимости.

Конструкция ситового модуля разрабатывается с учетом условий нагружения.

Размерная линейка карт

Параметрический ряд модульных сит, позволяет скомплектовать рабочие поверхности практически для всех типов сортировочных аппаратов, эксплуатируемых перерабатывающими предприятиями СНГ в сжатые сроки разработать и изготовить имеющемся оборудовании оснастку любой сложности на модульные элементы любого типа .

Виды апертур и размеры ячеек

Возможно изготовление резиновых модульных сит с различными апертурами ячейками – квадратной, круглой  щелевидной, с размерами ячеек от 1 до 65мм .Обычно параметры геометрии ячеек задается техническими службами заказчика на основании принятых на предприятии стандартов или других принятых к исполнению нормативных документов.

Обычно квадратные или круглые ячейки более востребованы для сортировки кусков кубовидной формы, щелевидная (прямоугольная)апертура применима при наличии в питании  кусков «лещадной» формы, а также в процессах отсадки и обезвоживания пульп.

Для предотвращения забивания ячейки конусно расширяются к основанию.