Конвейера и оборудование
Транспортные системы (конвейер) – движущая сила любого производства или склада. Их надежная и длительная работа определяет эффективность технологических процессов.
Принято классифицировать конвейера по различным типам, а так же в зависимости от выполняемых функций и особенностей устройства тягового механизма.
По типу конвейера делятся в зависимости от направления перемещения объектов, от типа грузов.
По типу тягового механизма конвейера делятся на ленточные конвейера, цепные, канатные, винтовые, инерционные, гравитационные и конвейера без тягового механизма.
Ленточный конвейер — это самый используемый тип сегодня
Ленточный конвейер
Первый конвейер был сконструирован в Великобритании в1868 году. Конвейер состоял из тканевой ленты, с прорезиненной поверхностью для увеличения срока службы. Уже в 1905 году шведы сконструировали ленточный конвейер со стальными лентами, что позволило транспортировать тяжелые неоднородные грузы.
Можно рассмотреть подробно отличительные особенности конвеейеров и их составляющие.
Цепные конвейера помогают решать ряд важнейших задач по автоматизации многих процессов на производстве. В частности цепные конвейера автоматизируют непрерывную подачу сыпучего, штучного сырья от одного участка к другому. Цепной конвейер выгодно применять в тех случаях, когда другие виды наиболее дешевых транспортирующих средств неэффективны или нецелесообразны.
Рольганг – это транспортерный конвейер роликового типа. Рольганг сконструирован для перемещения штучных грузов и товаров в горизонтальном направлении и под некоторым углом
Ковши для транспортировки сыпучих материалов : типа A
Ковши предназначены для транспортировки липких материалов, транспортируемых на малых скоростях, и также для транспортировки сыпучих материалов, транспортируемых на большей скорости и с меньшими промежутками.
Направляющие дефлекторные ролики
Ролики дефлекторные центрирующей роликоопоры
Назначением направляющих (дифлекторных) роликов является направление хода транспортерной ленты: конструкция препятствует смещению рабочего полотна, обеспечивая движение по заданной траектории.
Необходимо, однако, обратить особое внимание на использование данных систем ограничения смещения лент, при сильном давлении на направляющий ролик, это приводит поврежденью бортов ленты.
Другими словами, направляющие ролики не устраняют истинную причину смещения ленты.
ПЛАСТИКОВЫЕ РОЛИКИ
— Низкое энергопотребление во время запуска / остановки работы конвейера и, следовательно, снижение потребляемой мощности на предприятии;
— Проще монтаж / обслуживание операций, предотвращение травм спины оператора и обеспечение безопасного вмешательства, особенно если ролика монтажа или замены может иметь решающее значение (условно ленточный конвейер, трудный доступ).
— Легче и дешевле перевозки
• низкий уровень истиранию и коррозии ролика (износостойкость). И как следствие увеличенный срок службы ролика;
• высокая устойчивость к воздействию химических веществ. Ролик не заржавеет. Ролик предназначен для широкого круга химически активных веществ.
• низкий уровень шума (за счет поглощения шума пластиком)
• самоочищающиеся поверхности ролика. Предотвращение налипания материала, и предотвращения схода ленты.
СТАЛЬНЫЕ РОЛИКИ
Ролики конвейерные стальные
Ролики конвейерные основной узел любой конвейерной установки.
Основная задача обеспечивать бесперебойное передвижения конвейерной ленты , подержание груза и снижение трения.
Существует много различных типов роликов и производителей в РФ и Европе.
Тип ролика по выбирается согласно условиям его эксплуатации, скорости движения и нагрузка на ось.
При расчете конструкции конвейера как правило используются серийные ролики по общим международным стандартам.
Ролики-принимают основную нагрузку при работе конвейера и это самая изнашиваемая деталь в конвейерной установки.
По этому очень большое значение имеет моторесурс роликов, который на прямую зависит от качество материалов и деталей из которых изготавливают ролик, правильный расчёт параметров а главное балансировка.
При подборе конвейерных роликов нужно учитывать место его установки на конвейере, конструкцию посадочного места подшипника и стенки (боковины).
При правильном выборе ролика- его моторесурс будет на много больше, что дает серьёзную экономию на материальных средств любого предприятия.
Опросный лист для заказа роликов ленточных конвейеров :
Скачать >> Опросный лист конвеерных роликов от ООО ЮРЕЛ
Рассмотрим неразборный и разборные ролики.
Отличительные стороны:
ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ РОЛИКИ
Полиуретановые ролики они по праву считаются одними из самых прочных. по долговечности, износоустойчивости и другим техническим характеристикам им не найти равных.
Конвейерные ролики по своей конструкции бывают разборными и неразборными. Неразборные ролики меньше по весу и обычно дешевле, но, в то же время, они и менее надежны в эксплуатации.
Скачать опросный лист для конвейерных роликов >> oprosnyy-list-dlya-zakaza-rolikov-lentochnyh-konveyerov (12)
ОРОСИТЕЛЬНЫЕ НАСАДКИ
Для решения равномерного орошения при транспортировке сыпучих пожароопасных грузов -предлагаем разработку форсунок с системой быстрой очистки.
Основной проблемой при эксплуатации таких систем является засорение форсунок, и прекращение подачи воды. Для очистки необходимо останавливать систему, и разбирать разбрызгиватель, прочищать а потом ставить обратно. Конструкция новых разбрызгивателей позволяет исключить простои. Особенность в том, что сама форсунка выполнена подвижной и при засорении сливного канала, достаточно повернуть отверстие в противоположную сторону движению воды. Вся процедура занимает несколько секунд, и не требует остановки рабочего процесса.